宏观经济不景气，国内外市场需求持续疲软，下游纺织企业普遍处境困难，这样的市场环境让不少纺机企业感到寒意逼人。而对同和纺织机械制造有限公司而言，市场的严冬似乎并不存在。2012年上半年，公司产值持续增长，产品附加值不断提高，市场份额连续攀高。1~6月，公司销售额比去年同期增长30%，销售合同超过5亿元。令人欣喜的是：公司4月、5月、6月三个月销售订单连续突破亿元大关，其中主机占40%，紧密纺占40%，罗拉和摇架占20%。

　　在世界经济大环境不利的形势下，同和公司如何独善其身?公司董事长崔桂生认为，这主要得益于公司早就开始并不断推进的转型升级。转型升级给企业带来变革性发展，带来了新的竞争优势。

　　配角到主角 转型助模式更新

　　对有“罗拉大王”之称的同和公司来说，2011年正式推出主机产品的动作格外引人注目。

　　谈及同和公司为什么要转型做主机产品，崔桂生告诉记者：“第一，是实现同和公司愿景的需要。第二，是为了更好地发挥产业链资源优势。目前，同和罗拉有高精度、超级和新一代三个品质等级，摇架有弹簧摇架、气动加压摇架和板簧摇架等系列产品，紧密纺产品也有第一代、第二代、新二代以及第三代卡摩纺紧密纺装置等四大系列。要发挥专件优势，同和必须做主机，通过不断优化、组合，将两者紧密地结合在一起，实现‘1+1>2’。第三，充分挖掘现有品牌和资金潜力。第四，是振兴民族工业的需要。如果仅依靠购买进口主机产品，我国成为‘纺织强国’的愿景是难以实现的。”

　　同时，崔桂生也承认，转型伴随着风险。但不打无准备之仗是同和公司一贯的行事风格。在全面进入高端纺机主机领域之前，同和公司进行了长期的准备，在人才、技术等方面预先做好储备，而且明确了两点：一是“转型不转行”，二是同和公司的转型不是简单意义的转型，而是全面的创新和变革。

　　崔桂生指出，这种创新性的转型首先要求全体人员改变思维模式。为此，同和公司提出了“五个创新”——思想创新、理念创新、思维创新、意识创新、行为创新，以及“五个自主”——自主学习、自主培养、自主教育、自主感悟、自主管理。

　　只有思想和理念转变才能有全新的突破，同和公司总工程师唐国新向记者讲了这样一件事：同和第一台主机样机出来后，外表面露着不少螺帽和螺钉——对纺机产品来说，这是寻常的事。然而，崔桂生看到后提出了要求：螺帽和螺钉不能外露，要用做汽车甚至是制造飞机的理念来做纺机产品，产品设计要美观易用，更加人性化。对公司技术人员来说，这是一个全新的挑战。他们自学了产品造型知识，到各种展览会参观学习，终于设计出了更人性化的产品。

　　除了思想理念要转变创新外，转型对企业的生产组织和质量管理提出了更高的要求。为此，同和公司努力推进工业化和信息化两化融合的信息化工程，投资实施ERP和PLM系统，充分发挥信息技术在生产经营管理、服务、创新各个环节的实际作用。

　　通过ERP的运行，同和公司在计划、生产、物料管理控制和效率方面得到了很大的提高。比如，以前生产投料时，生产领料数量、品种都是人工统计数据，其正确性不能得到保证，往往会造成多领料或少领料的现象。现在，ERP系统严格控制生产领料数量和品种，生产计划安排准确，减少重复领料，成本计算正确。实施ERP系统后，采购部、物流部、事业部的员工都说，现在终于不用再手工统计了，不仅降低了差错率，而且提高了工作效率。一旦出现问题，还能马上找出责任部门和责任人，为生产管理工作提供了便捷。

　　目前，同和公司的转型已取得了丰硕的成果：同和优质的罗拉、摇架、紧密纺装置等被应用到主机上，更好地发挥了这些专件的功能，纺出质量更好的纱线。公司1008锭TH578J紧密纺自动落纱细纱机缩小了与国际先进设备的差距，实现了高速、节能，稳定性、可靠性进一步提高，抓管率、拔管率、插管率及自动理管箱无卡管率均达到100%，留头率在99%以上，被山东鲁泰、河南永安、河南万利源、河南舞钢等国内高端客户应用，各项纺纱指标达到国际先进水平。同和从配角到主角，从幕后走到幕前，真正做到了面向全球客户。

　　同时，公司整合了技术、管理、营销团队，水平大幅提升。在市场疲软的情况下，公司销售额比去年同期增长30%以上。主机产品的良好销售态势带动了罗拉、摇架和紧密纺产品，目前，公司拥有7亿元的合同和意向，刷新了历史纪录。蓬勃发展的良好势头为公司实现“科技同和、世界同和、百年同和”的伟大愿景奠定了坚实的基础。

　　软硬件配合升级 带来效益提升

　　近年来，用工成本不断上升、原材料和能源等价格全面上涨一直困扰着中国企业发展。在纺机行业，产品同质化现象严重，低价竞争日趋白热化。从去年下半年开始，受世界经济恶劣形势影响，下游用户需求急剧萎缩，企业库存增加。作为一家纺机企业，同和纺机公司也不可避免地受到这些因素影响。

　　同和公司开始起步主要依靠罗拉，目前其罗拉产品在全球市场占有率已经达到60%以上。此后，公司相继开发了摇架和紧密纺系列产品，市场占有率均位居前茅。近年来，同和公司罗拉、摇架和紧密纺产品虽然仍保持了市场优势地位，其效益优势却逐年下降。崔桂生认真核算了一下，企业有近千名员工，年销售额5亿元，年人均产值仅50万元，而机械行业年人均产值在100万元。其症结就在于同和的生产加工手段仍是传统型的，生产效率较低。要保持效益优势，成就“百年同和”的愿景，就必须进行升级。

　　同和公司结合企业实际情况，硬件和软件同时推进，对罗拉、摇架和紧密纺生产管理进行了全面升级。

　　在硬件方面，同和公司投入2亿元，引进了世界一流的加工设备，从瑞士、德国、美国、日本等国引进全自动电镀生产线、全自动热处理生产线、全自动罗拉清洗生产线等成套加工设备。同时，通过产品工艺优化、工序优化、设备优化、工装夹具优化、现场管理优化、生产组织优化，实现软件的全面优化。

　　据同和公司副总工艺师高立胜介绍，过去1人1机1工序，现在1人多机多工序操作，人员素质、效率全面升级。工艺方面，过去采用油剂清洗罗拉，达到防锈和清洁的目的，现在使用专用清洗机，经过工艺优化，成本是以往的十分之一。

　　以高科技手段对罗拉、摇架和紧密纺生产进行升级，实现了“五少三提高”，即设备少、工序少、用工少、用电少、占地面积少，质量提高、效率提高、效益提高，从而保持了市场占用率世界第一的领先地位。

　　对于升级的成果，同和公司一线员工最有感受。谭顺华是公司的一名老员工，他告诉记者，设备升级后最突出的变化就是工人劳动强度大大降低：老设备在很多工序都需要手动操作，体力消耗很大，一天下来胳膊累得抬不起来;现在使用自动化设备，按动按钮就能一次完成多道工序，很省力，效率还大大提高。另外，自动化设备具备自动测量、自动补偿功能，加工的产品一致性好、精度高，使产品质量水平大大提高。同时生产过程安全性提高，以前使用普通机床，铁屑四溅，不注意就会被烫伤，现在采用封闭式加工，消除了安全隐患，生产环境也更清洁了。

　　在同和公司，转型升级不是一句空洞的口号，而是实实在在的变化，转型升级的成果推动着企业更健康地发展。对以转型升级为发展方向的纺织工业来说，同和公司的转型升级实践提供了成功的范本。