推进转型升级 皮革业将大有可为

　　中国皮革协会相关人士在接受采访时表示，2013年导致我国皮革行业发展减速的因素短期内仍难以改观，制约外贸增长的不确定因素依然很多。美国、欧洲、日本是我国皮革业最主要的三大出口市场，财政悬崖、欧债危机、政治摩擦等利空因素使得出口订单形势不容乐观。

　　了解到，2013年我国皮革行业面临的贸易保护主义可能更为严重，加上汇率变动、成本优势丧失订单向东南亚转移，这些导致皮革行业发展减速的因素短期内难以改观，行业形势难说明朗。

　　但是业内人士仍预测，本世纪前二十年仍是中国皮革行业发展的大好时机，在转型升级中大有可为。

　　皮革协会相关人士表示，制造业是国民经济的“脊梁”，皮革是制造业的重要组成部分，因此转型升级是加快推进经济结构战略性调整的关键所在。皮革行业要加快转型升级步伐，不断提升质量与效益，有效支撑我国从皮革大国向皮革强国转变。

　　加快两化融合 施行新革改制度

　　“信息化和自动化，就好比两条腿，有了这"两化"，企业就会跑得更快。”浙江金帝鞋业有限公司董事长诸建勇认为，“两化”的提升，给企业带来的最直接成果就是用工成本的降低。

　　据了解，金帝鞋业有限公司采用目前世界上最先进的3D设计软件开发鞋型，使鞋样设计“数字化”，大大节省了设计时间，仅裁断设计环节就能节省80%的人力成本，2012年其公司平均用工就减少1000余人。

　　两化融合成为皮革产业“十二五”期间转型升级的必经途径。2012年，工信部对18个行业进行两化融合发展水平评估，其中制鞋行业两化融合评估由中国轻工业联合会信息中心和中国皮革协会共同承担。多达数百项指标的《制鞋行业两化融合发展水平评价指标体系》，让鞋企首次深入全面地了解制鞋行业两化融合所涉及的具体操作，而且对国家后续的支持政策等方面有了明确的认识，将促进企业两化融合发展水平的有力提升。

　　日前在京举办的“探索求新——中国功能性纺织品技术创新与应用”研讨会上，中国针织工业协会会长杨世滨在所做的《功能性纺织品需求状况及未来发展趋势》主题发言中指出，鉴于强大的供给能力和旺盛的市场需求，功能性纺织品将在我国继续呈不断上升的发展势头。但全行业眼下也面临着一个巨大的挑战，即如何让投放到市场中的产品获得消费者的充分信赖。破解这个难题，需要生产企业负责任地构建全流程产业链，包括研发、生产、销售等，特别要向消费者如实宣传产品功能和特点。同时，借助标准和各种检测手段确保产品安全、可靠。

　　本次研讨会由中国针织工业协会和上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司(以下简称康纶纤维)共同举办。作为国内知名的健康纺织品生产商，在此次研讨会上，康纶纤维向市场推出了全新的技术升级功能纺织品——康纶航天内衣，并与玄奘之路商学院戈壁挑战赛组委会签订协议，成为其第八届戈壁挑战赛官方指定产品，借助该款内衣的自洁功能，使参赛者在戈壁3天4夜无法洗澡的条件下从容应对赛事。康纶航天内衣将于今年4月正式上市。

　　杨世滨提供的一组数据显示，2012年，尽管内需不给力、外需不振等不利因素考验着国内纺织品行业的发展力，但全行业仍交了一份不错的答卷：实现产值近6万亿元，同比增长12.3%。其中，针织行业实现产值逾1万亿元;平均利润率达到7%，创历年新高。其中，家纺、针织行业利润率上升表现尤为突出;出口创汇2500亿美元，同比上升3.3%。

　　杨世滨还补充说，在我国快速发展的针织产业中，预计功能性纺织品的产值已突破3000亿元，这一数字在未来几年内还有望大幅提高，原因有二：一是我国年产 4300万吨的强大的纤维加工能力，使针织企业进行差异化、高附加值产品开发和生产已成为发展方向;二是消费者希望更多新品问世，以满足他们对高品质生活和健康的追求。

　　近几年，功能性纺织品在我国发展迅猛，已经成为市场上的一支新生力军，特别是具有快速吸湿排汗和保暖功能的纺织品，在市场上的认知度不断提高，由此引发了行业竞争的加剧。对此，杨世滨说，眼下，功能性纺织品面临的最大挑战就是：如何让进入市场的产品获得消费者的认可。

　　杨世滨提供的一组数据显示，2012年，尽管内需不给力、外需不振等不利因素考验着国内纺织品行业的发展力，但全行业仍交了一份不错的答卷：实现产值近6万亿元，同比增长12.3%。其中，针织行业实现产值逾1万亿元;平均利润率达到7%，创历年新高。其中，家纺、针织行业利润率上升表现尤为突出;出口创汇2500亿美元，同比上升3.3%。

　　杨世滨还补充说，在我国快速发展的针织产业中，预计功能性纺织品的产值已突破3000亿元，这一数字在未来几年内还有望大幅提高，原因有二：一是我国年产 4300万吨的强大的纤维加工能力，使针织企业进行差异化、高附加值产品开发和生产已成为发展方向;二是消费者希望更多新品问世，以满足他们对高品质生活和健康的追求。

　　近几年，功能性纺织品在我国发展迅猛，已经成为市场上的一支新生力军，特别是具有快速吸湿排汗和保暖功能的纺织品，在市场上的认知度不断提高，由此引发了行业竞争的加剧。对此，杨世滨说，眼下，功能性纺织品面临的最大挑战就是：如何让进入市场的产品获得消费者的认可。

　　2012年宁夏羊绒产品出口近2亿美元，同比增长35%，而且产品结构明显优化，成品、半成品开始首次大幅超过原料表明宁夏羊绒产业正在由初级产品向高端产品转变，国际竞争力日益增强。2013年首月宁夏羊绒出口再传佳音，羊绒产品出口同比增长4.6倍。

　　宁夏回族自治区近年来加快推进羊绒产业发展，素有“软黄金”美称的羊绒为宁夏经济“添金”不少。从2011年起羊绒产业工业总产值上百亿元，逐渐成为当地优势特色产业和支柱产业之一。宁夏羊绒企业在生产工艺、设计研发水平提升的情况下，开始了自主品牌创建之路，并将触角延伸到国际羊绒产品高端市场。宁夏羊绒企业的“领头羊”宁夏中银绒业集团，于2009年成功收购英国百年老店道森贸易下属的邓肯纱厂后，销售网络已覆盖欧洲、美国、日本等20多个国家和地区。目前，宁夏羊绒产业已成功培育“菲洛索菲”“灵州雪”“千堆雪”“绒典”等一批自主品牌，羊绒制品精深加工比重已接近50%。

　　官方权威数据显示，中国的2000多家羊绒企业，实际控制了全世界93%的羊绒原料，全国70%的山羊绒原料在宁夏集散，65%的分梳山羊绒在宁夏加工，35%的无毛绒从宁夏出口。宁夏羊绒产业已经具有较强的国际影响力，形成了集羊绒分梳、绒条、纺纱、制衫、面料为一体的生产加工产业链。羊绒衫等工业制成品也表现抢眼，2012年宁夏共出口羊绒衫146.7万件、共计7400万美元，出口值同比增长46%，金额增长明显快于数量增长，这说明产品品质以及出口价格的大幅提升。

　　在中国纺织工业联合会近两年举办的中国纺织服装企业竞争力500强企业评选中，中银、嘉源、荣昌、圣雪绒、马斯特等10家羊绒企业榜上有名，彰显了宁夏羊绒产业的发展水平和实力。宁夏已发展成为国内乃至国际重要的羊绒原料集散地和羊绒制品加工基地，在国内乃至世界羊绒产业中占有重要地位。

　　2013年1月由德泓国际纺织公司组建成立的羊绒及其他特种纤维精纺工程技术中心正式投入使用，使宁夏羊绒产业科技创新取得快速发展。据中国畜产协会副会长、德泓国际纺织董事长马海科介绍，羊绒技术中心将承担产品市场定位、关键技术项目的研发与应用、专利申报、新产品开发和技术转让等工作。同时依靠先进的技术水平和设备还可承担国家、自治区和行业的重要科技创新及产业项目。德泓国际纺织经营羊绒、条、纱线、面料、服装及相关加工制品等生产销售，以高起点高科技和大投入开始在同行业崭露头角。公司投资7亿元引进世界最先进设备的年产200万米羊绒高档精纺面料和500吨高支纱线项目已建成投产，成为世界最大的羊绒高档精纺面料的生产企业，目前正在积极争取在国内资本市场上市。

　　世界羊绒原料珍贵而稀缺，虽然中国羊绒企业实际控制了全世界93%的羊绒原料，但目前还没有掌握国际羊绒高端市场的话语权，宁夏羊绒业能否首先占领世界行业制高点，实现宁夏羊绒产业的跨越式发展，这些都需要整个宁夏羊绒行业继续进行整合和发展。

　　从中国纺织工业联合会(下称“中纺联”)了解到，2012年全国3.7万户规模以上纺织企业工业总产值达57810亿元，同比增长12.3%。但全社会口径纺织品服装出口同比只增长3.3%，创近几年新低。

　　两大因素再次困扰纺织企业特别是中小纺织企业发展：一是由于国内棉花收储政策造成的国内棉价与国际棉价差价过大，导致企业出口竞争力下降;二是银行系统对纺织行业融资政策收紧，造成企业融资困难。

　　“去年的一年并不容易。”1月31日，2012年纺织行业经济运行情况及2013年发展趋势发布会上，中国纺织工业联合会会长王天凯的开场白沉重。

　　2012年，纺织行业经济增长速度放缓，国际市场低迷。1—11月美国和欧盟纺织品服装进口总额同比分别下降0.9%和5%，国内出口企业订单不足。

　　福建省纺织服装出口基地商会的调研报告显示，目前服装企业仍在去库存，整体缺乏明显回升动力和对纺织行业的带动力，多数服装出口企业反映，手中少有新增订单。

　　此外，中纺联的调研报告指出，国内外棉价差持续拉大，受国内管理政策影响，2012年底国内棉价大幅高出国际市场，严重影响了棉纺产业链的竞争力。1—11月我国棉纱出口额同比下降8.9%，进口额却大幅增长56.1%。

　　受此影响，2012年我国纺织行业所占国际市场份额有所下降，1—11月在欧盟和日本进口市场中所占比重虽保持73.2%和40.1%的高位，但较上年同期分别下降了1.8和1.1个百分点。

　　中纺联报告指出，2012年国内棉价比国际棉价高出5000元/吨，福建省涉棉企业国际市场竞争优势被削弱，纺织行业中两大主要产业——棉纺、化纤面临巨大困境，效益明显下滑。

　　不过，与往年相比，处于劳动密集型产业的纺织行业在用工方面却没有出现大的缺口。

　　中国纺织工业联合会副会长高勇告诉笔者，“去年不少中小企业关停，分流的劳动力流向了大型企业，大企业今年用工紧缺的局面略有缓解。此外，随着纺织行业产能向中西部转移，尤其是中部有大量的劳动力留在家乡，所以相对来说，现在的用工环境不是那么紧张。”

　　一般而言，棉花原料占棉纺织品成本70%以上，去年以来国际棉价大跌，国内棉价由于国家收储价(1.98万元/吨~2.14万元/吨)的托举作用，每吨市场现货价稳定在1.95万元左右，高出国际棉价5000元。

　　福建省纺织服装出口基地商会的调研报告算了一笔账：按1.1吨棉花生产1吨棉纱计算，吨纱原料成本2.15万元，人工、电费、折旧、财务管理费用和机物料消耗约0.7万元，吨纱成本不低于2.8万元，去年至今市场售价约为2.6万元，意味着棉纺织企业每生产1吨棉纱将亏损2000元。

　　一家龙头企业的棉纺织厂2011年盈利6000万元，2012年由于棉价成本亏损2200多万元。另一家上市公司下属的晋江、江西、山东三个棉纺厂2011年全部盈利，2012年全部亏损。其江西棉纺厂选址在产棉区，尽得地利和区域政策优惠，2011年盈利2000多万元，2012年也亏损800多万元。
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