某位面料企业产品开发总监向笔者抱怨一个现象：他们向合作的印染厂提出品质要求，希望他们在产品细节上把关严一些，多数情况下会被合作工厂视为过于较真。

　　这位产品开发总监表示很无奈：“他们会说为什么别人就没问题，就你们事儿多。其实很多时候我们只是希望产品的最终品质感能得到保证，而这在他们看来，要求多就是让他们投入多，投入多就意味着挣钱少，他们的配合度真的很低。”

　　赔本的买卖谁都不会做，但如果没有品质要求，想要挣钱又谈何容易。

　　当前行业的生存环境确实不易，想要长远发展的话，国内面料企业真应该较较真了。

　　而多数纺织企业负责人都愿意在设备上投入，实打实的东西让他们舍得掏钱。所以一提起国内面料企业的竞争优势，很多人都会说是设备先进。那为什么一流的设备就没办法生产出一流的产品呢?

　　如果抛去一些因素，例如说，当前国内纺织企业的工作条件不是很好，工人流动性比较大，导致大货的质量不稳定;或者是另外很多下游品牌对面料要求高，但给出的价位低，因此在选择原料和印染助剂上，品质感也会降低。

　　其实企业自身也存在不少的问题，其中最主要的就是责任感的缺失，对工艺细节要求不严谨。由于工艺没有做到位，以至于产品品质上不去。

　　“大货生产时，工艺设定到底行不行，有些时候工厂都是依靠技术员的经验，没有严谨的工艺流程，失败的几率很高，有时候勉强做出来，但与之前的设计相去甚远”。

　　真正科学严谨的做法又应该是怎样呢?在生产的过程中，质量评估环节不可或缺。

　　例如通常在后整理阶段，开发人员应根据面料风格及性能要求确定染色及后整理工艺，如采用柔软、起绒、防缩免烫、防辐射、抗紫外线等功能性后整理;然后将设计的样品进行试织，对每一次的检测数据进行保存，并对产品工艺生产进行数据和质量跟踪、分析和调整;同时开发人员分析试织中出现的问题、执行工艺的情况、生产技术的合理性及采取的改进措施等，提出改进意见。

　　这是一个需要反复验证的过程，或许会被很多寻求短期利益的企业视为较真，也或许他们按照并不较真的做法，还能获取微薄的收益。但只能说，往远看一些，还是较较真吧。