受上游染料价格上涨影响，在今年5月10日集体产品涨价后，晋江、石狮16家机织化纤染整企业又开始着手酝酿第二轮集体涨价事宜。业内人士指出，集体协议涨价，只是把出路做在皮毛上，在上游染料价格翻倍上涨和下游服装业面临考验的局势下，印染企业要改变夹缝生存的状态，必要时要从自身“开刀”。

　　涨价治标不治本

　　差异化产品才有定价权

　　“现在染料的价格还在涨，按原计划，应该要开始商讨第二轮的涨价事宜了，不过当前印染市场已经开始走向淡季，在淡季的时候提价是比较难的，所以目前只是守住了第一阶段所提的价格，过两三个月旺季来了，还是要根据实际情况再做调整。”日前，石狮市染整同业公会秘书长吴光育很苦恼。

　　据悉，染料价格从去年下半年至今一路走高，害苦了印染行业。现行的染料加工费甚至已经倒挂，为了确保行业生存，前段时间，晋江与石狮包括亿祥、宝益、六源、万兴隆在内的16家机织化纤染整企业自愿建立“晋江石狮机织化纤染整行业联盟”，在具有共性的经营问题上保持密切沟通，并于5月10日起集体涨价。

　　上述涨价方式为：以各企业当前所执行的加工价为基准价，对基准价为1.6元/码及以下的，每码提高0.15元;对基准价为1.60元/码以上(不包含1.60元/码)的，每码提高0.20元。

　　记者走访了解到，通过上述方式，印染企业虽然在价格上多多少少均有一点提高，但并不是十分到位，涨幅不一。而且不管价格再怎么涨，始终赶不上染料价格的涨幅，涨价只是一种过渡性的做法，解决不了根本问题。

　　业内人士指出，差异化、高品质的产品，即使不抱团集体协商依旧可以把价格提上去，而本土80%以上的印染企业做不到，均需要通过联盟协商的方式才敢把价格涨上去，因为一旦自己涨价而别人不涨的话，面临的就是客户的流失。这反映出本土大部分企业均没有定价权，而这背后是产品同质化严重、高附加值产品缺失的现实。

　　“产品应该由市场说了算，行业应该从劳动密集、高环保成本、高耗能、粗放型的生产方式向技术密集型、低碳、高附加值型转变，要逐渐增加高端产品的份额。”吴光育指出，晋江加上石狮的量，每月同质化的产品多达2亿~3亿米，导致结构性的产能过剩。事实上，市场还有很大的空间没有被满足，比如说炼钢的隔热型面料等产品。

　　向兴纺织董事长黄再兴表示，大规模的生产方式已经不适应当前的市场，企业不应该再一味地追求量大，而是要从提高品质上下功夫，在工艺上多作创新，不能再一味地追求做大做强，而应该是做强做精。“染料价格上涨是必然趋势，不同企业面临的压力不同，关键在于如何转化。事实上，这种转化也不一定要做转型，而是要充分发挥自己的优势，尤其是要把管理做到最优。”黄再兴说道。

　　晋江市经济贸易局副局长林永红表示，从这几年来讲，部分印染企业通过创新、改造升级，产品档次在国内同行中保持不错的态势，但还有大部分企业的技术水平偏低、生产管理仍粗放，尤其是水洗这一方面，以大量中小微企业为主，还有待提升，才能实现产业链的无缝对接。

　　完善产业链由代工向工贸一体转型

　　业内人士指出，本土大部分印染企业主要是做代工，而代工没有营销，所以在市场信息的获取上就显得较为被动，进而难以开发出适销对路的产品。这就需要在商业模式上进行改变，印染企业要有自己的商贸部，要了解市场需求，要主动走进市场。举个例子，纯代工的话，2块钱的利润，成本若贵出两毛钱就占了10%的比例，而“产供销”一体的话，十几块钱的利润，同样的2毛钱，所占的比例就很小。

　　“外界传，跟江浙一带相比，本地印染企业的技术差很多。其实没有那么差，问题出在目前本土印染企业扮演的仍然是加工的角色，那就必须跟着市场走，众口难调，一单做不好，自然就被讲差。”林永红表示，尤其是后整理这方面，本地企业太弱了，所以就只能染，没有话语权。事实上，中型规模及以上的企业技术并不差，最核心的问题在于产业链没有完善起来，如果印染企业能够将产业链延伸至买坯布、印染、后整成成品去卖，那所有问题都将迎刃而解。

　　据悉，永固集团2010年就开始实行产销一体化，目前，有70%以上的产品都是由该公司自行销售。

　　无独有偶，向兴也完成了从贸易到织造并延伸到染整，产业链也在逐渐完善中。向兴染整事业部加大了染整高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度。黄再兴表示，该公司染整代工的部分很少，启动染整项目主要是为了更好地提高产品的质量，该公司面对的不仅仅是本土市场，还有全国市场。

　　“本土市场比较尴尬的是，量赶不上江浙，所以规模化生产竞争不过他们，产品并不低档，但很高端的又做不到。所以企业对自己要有很清晰的定位，转型是很痛苦的，这要下很大的决心，要有前期亏损的心理预期，如果一边想转型做高端，一边又想赚钱的话，那么，最终将以失败告终。其实，转型不见得是唯一的出路，重要的是要充分发挥自己的优势。”黄再兴认为，纺织服装是一个产业链非常长的产业，包括原材料、织造、印染、后整理、服装等多个环节。在产业链竞争时代，单靠一个环节或者一种产品，已经很难适应企业发展壮大的需要，产业链延伸是一种趋势。

　　在吴光育看来，应推动行业向环境友好型发展，这是整个印染行业生存和发展的基础，进而推动行业往科学效益型发展。所谓的科学效益型，包含管理、商业模式等内容。