广东省清洁生产协会副会长 程涛

　　编者按：新的能源政策给印染行业带来了很大的影响，对于某些企业来说可能是致命的，但是使用天然气以后，减少了能源的运营和管理成本，基本免除了能源使用过程中的环保成本，一个350万大卡的导热油炉，一个月除了燃煤之外的管理和运营成本需要4万元~5万元。另一方面，由于天然气油炉升降温快，用人少的特点，在目前整个印染行业普遍不景气的大环境下，也显示出了它有优越的一面，即使开开停停热能浪费也比之前节省。而企业最关心的则是该政策执行的力度和推广的范围问题，由于其目前还没有在全国范围内强制执行，因而在短期内会影响被强制执行的地区企业的经营成本，但从长远看这是大势所趋。

　　我国印染企业是能耗大户，其单位产品综合能耗比发达国家高出2~3倍，行业总能耗占全国产业总量的4.4%。在生产过程中，印染企业使用高温蒸汽和高温导热油来加热，而产热锅炉多为燃煤锅炉，不仅锅炉热效率低，造成能源浪费，燃煤产生的污染也极其严重。

　　自2012年开始，政府要求逐步淘汰工业燃煤锅炉,使用清洁能源。在这之前,天然气、液化石油气、轻质柴油、水煤浆、生物质燃料等均被列为清洁能源。此外，从2012年起，相关部门对水煤浆技术不再推广，生物质燃料项目不再审批，到了2013年，用天然气代替其他非清洁能源的策略基本定格，各地政府也制定了时间表，开始强制执行。

　　采用天然气代替燃煤供热，最直接的结果是热能成本成倍增长，以蒸汽为例，按目前的煤价，产生1吨标准蒸汽目前大概130元，而按照目前广东的天然气价格大概4.5元/立方米的价格计算，一吨标准蒸汽大约要400元左右。燃煤导热油炉定型一吨针织布大概消耗200公斤标煤，成本约为100元，而用天然气需要消耗100立方米，成本约为450元，差距相当大。造成这一现象跟目前煤炭价格暴跌和天然气价格偏高有一定关系。

　　首先，从源头削减能源的使用量是上上策。采用低浴比的设备是从源头减少能源消耗的有效途径。采用节能工艺却是投入少见效快的途径，包括采用低温分散染料、采用冷轧堆工艺、采用T/C一浴一染法、采用低温氨纶取消预定型工艺等。采用高效节能的定型机，譬如风道的宽度随着布封改变的定型机，可以同时双层喂布的定型机等，这些都是从源头减少对能源使用量行之有效的途径和发展方向。

　　其次，加强印染企业的余热回收。一是废气的余热回收，包括锅炉废气、定型机废气、烘干机废气，甚至染缸废气的余热回收;二是印染废水的余热回收，目前溴化锂热泵技术已经可以将60℃以上的余热制冷，冬天30℃以上的余热产生蒸汽。

　　再次，加强印染企业的现场管理。一是设备的保温，包括染缸的保温、定型机的保温、输送管道的保温和阀门的保温等;二是杜绝设备、管道和阀门等的跑冒滴漏;三是疏水阀的改造。

　　第四，已经实现集中供应标准蒸汽的园区尽力实现供应。中温中压蒸汽中温中压蒸气代替导热油是定型机热能改造的首选，目前8公斤160℃~170℃的低温蒸汽所需费用约是120元/吨，26公斤240℃~260℃的中温蒸汽所需费用约是200元/吨，对印染企业而言，将导热油加热改为天然气直燃跟导热油加热改为高温蒸汽加热，两者改造机台的费用差不多，但是运营费用比用天然气要低30%左右，中温蒸汽用完后回收低温蒸汽，低温蒸汽用完后回收高温冷凝水，这样算起来成本就更低，且便于企业管理和质量的稳定。

　　最后则是优化能源结构。由于导热油的热效率比蒸汽高，之前有不少企业都将立式烘干机和平幅烘干机，甚至染缸都改成了导热油升温，建议这些企业先将立式烘干机、平幅烘干机和染缸等改回蒸汽升温，需要改用天然气也是定型机升温部分，可以降低企业成本。如果集中供应的蒸汽达到160℃以上，可以直接用来定型没有氨纶的棉类织物，和较薄的化纤类织物，要控制好定型车速。