创新投入不足、技术装备水平整体落后、消费市场拓宽不足等因素影响了我国麻纺织行业“十二五”的发展。

　　我国苎麻生产量和加工量占全世界苎麻生产量、加工量的90%，亚麻加工量占全世界亚麻加工量的70%，中国麻纺织产业在世界上处于重要地位。但我国亚麻原料90%靠进口，黄麻原料70%以上靠进口。近几年，我国麻类种植育种投入少，机械化程度低，劳动强度大，导致亚麻比较优势丧失，不少农民弃麻种粮，我国麻纺织原料的种植严重不足。同时，落后的麻纺织生产设备也阻挡了麻纺织行业前进的脚步。另外，缺乏品牌、技术支撑，也使得国内麻纺织消费品市场未得到有力的开发。

　　麻纺制品蕴涵的高品质、舒适性和绿色生态特征符合消费升级的方向，特别是中产阶级群体的不断壮大，将进一步拉动对麻纺这一绿色高端纺织品的需求。

　　尽管我国麻纺织行业受到诸多问题影响，但“十二五”期间，我国麻纺织行业成果斐然。亚麻新型栉梳机、新型细纱机等装备以及苎麻生物脱胶技术、废水处理技术等得到大量推广和应用，缩短了生产流程，大大提高了生产效率，带动了新申、恩达家纺、华升·自然家族等品牌的成长，实现了产业集群化发展。

　　未来5年，我国麻纺行业有能力在拓展国内国外两个市场，加快技术装备升级改造，促进产品结构和产业结构的调整，加强品牌建设，延伸麻纺织品产业链，促进节能减排等方面再发力，从而实现“十三五”战略目标。

　　“十二五”成果显著
内需市场不断拓展
品牌战略积极推进
内需与出口市场稳定增长

　　“十二五”期间，中国麻纺织行业在扩大内需市场方面初见成效，签署了《中欧共同开拓中国内需市场协议》，组织制定开拓中国内需市场方案，建立了亚麻行业发展基金等，使得国内大众对麻纺织产品的认知度有了一定程度的提高。许多麻纺织企业意识到延伸产业链、开拓麻类终端产品和提高产品附加值的重要性，并积极探索实践。当前，中国麻纺织行业内需市场已有了一定程度的扩展，市场结构得到了一定的调整。

　　同时，我国麻纺织企业在国际市场的营销能力不断提升，竞争活力日益增强，出口市场区域结构也发生了很大变化。我国麻纺织行业在积极巩固和拓展欧盟、美、韩、日等发达国家和地区市场的同时，努力开拓非洲、拉美、东盟等有发展潜力的新兴市场，出口市场布局渐趋合理，多元化市场的格局初步形成。

　　基地建设与区域布局更趋合理

　　“十二五”期间，我国麻纺织行业采用产学研结合、企业与麻农合作的方式，先后成立了13家农业产业化优质麻纺织原料种植基地，引进或改进种子培育技术，重视研发高效实用的种植收割设备，因地制宜地采用科学种植方法，取得了较好成绩。黑龙江、新疆、四川及云南等地麻纤维种植基地取得了长足的发展。

　　麻纺织工业由资源产区向纺织集聚的地区发展，并形成相当规模，产业集中度进一步提高，产业活力不断增强。麻纺织行业本身就有一定区域性特点，亚麻行业已从原来的以东北地区特别是黑龙江省为中心的区域逐步重心南移，形成了目前以江浙地区、黑龙江及南方沿海地区为主的格局。苎麻行业依旧保持在湖南、江西、四川等苎麻原料产区及苎麻纺织聚集地为中心的区域发展。

　　技术开发与品牌建设升级突破

　　在国内国际经济不景气的大环境下，我国麻纺织企业更加重视“练内功”，在调整产业结构、引进先进技术设备、淘汰落后产能方面加大了投入，效果显著。亚麻新型栉梳机在减小劳动强度，减少用工方面成效显著，新型细纱机的研制成功对亚麻纺纱质量的提高起到了推动作用。苎麻生物脱胶技术、废水处理技术推广应用，脱胶废水排放量大幅度减少，废水处理达标排放。新一代黄麻成套设备研发成功，对黄麻行业技术升级奠定了良好的基础。大麻行业在脱胶、废水处理以及产品开发等方面的研究也取得了良好的效果。自动络筒机、无梭织机的大量推广使用，使纱线、织物加工的生产效率、质量有了很大提高。先进的染整后整理设备的引进，逐步满足了成品面料的市场需求。

　　以技术开发为基础，麻纺织行业在产品质量建设和品牌建设方面取得了突出成绩，推选出一批优秀品牌。2014年，浙江金元亚麻有限公司“KINGDOM”，新申集团有限公司“新申”，黑龙江省延寿县继嘉亚麻纺织有限公司“JJ继嘉”苏泛佳亚麻纺织厂有限公司“F1”，湖南华升集团公司“华升·自然家族”，江西恩达麻世纪科技股份有限公司“恩达家纺”，湖南瑞亚高科集团“凯伦堡”，山西绿洲纺织有限责任公司“LZ绿洲”，苏州摩维天然纤维材料有限公司“麻博士”，浙江汇丽印染整理有限公司“汇富”获评“中国麻纺织行业十大影响力品牌”。

　　“十二五”查找问题
原料难题未解
装备亟须更新
装备水平制约发展

　　整体技术装备水平依然落后是制约麻纺织行业进一步发展的关键，尤其是苎麻剥制机械、苎麻脱胶机械前纺设备和黄麻生产设备更是亟须改造和更新换代。亚麻纺织设备在现有基础上也需进一步的提升，以满足市场发展的需要。

　　生产效率亟待提高

　　麻类纤维的生产加工特点决定了麻纺织企业用工多、流程长，工艺技术和装备更新慢，更加阻碍了麻纺织企业提高劳动生产率。缩短工艺流程、减少用工、提高效率是我国麻纺织行业设备更新的首要目标。

　　资金流转效率偏低

　　由于行业的特点，麻纺织原料及产品具有较强的季节性，原料库存多、占压资金过大，造成了麻纺企业流动资金周转率偏低。

　　原料瓶颈尚未解决

　　原料紧缺和依赖进口使麻纺织行业的发展受到制约。苎麻原料因种植强度大、种植效益低而逐步萎缩，已经出现原料荒;亚麻原料和黄麻原料对进口的依存度较大，这对麻纺织行业的发展极其不利;大麻的种植受到环境和政策的影响较大，目前种植面积也比较有限。而且这些问题的解决需要一个时间，也需要多部门、多渠道进行沟通。

　　市场开拓有待加强

　　麻纺织品销售市场以往一直以国外市场为主，国内市场占有率比较低下。近年来，通过大力宣传，国人已初步认识到麻类产品的优良品质，麻纺织产品内需市场近年来取得长足发展。但国内市场空间尚未得到有力的开发，国内麻纺织消费品市场具有广阔的前景。

　　“十三五”发展方向
六个目标指引方向
九项任务深推转型

　　《中国麻纺织行业“十三五”发展指导意见》指出，“十三五”期间，麻纺织行业的市场定位是要走中高端产品路线;经济总量上，2020年各类麻纺织产品加工总量预期达到200万吨(含混纺)，规模以上麻纺及染整精加工行业主营业务收入预期达到700亿元，出口达到25亿美元，含麻服装及服饰达到350亿美元;在科技进步上加大投入，到2020年亚麻行业万锭用工降低到220人以下，苎麻行业万锭用工达到350人以下;在结构调整中，变过去单纯以数量型为主的增长方式为以增加品种、提升品质和强化品牌为目标的模式，加大终端产品的开发力度，开拓国内市场的潜力，争取在“十三五”末期内外销比例达到40∶60;努力实现2020年，全行业实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低5%的节能减排目标;通过品牌培育，“十三五”期间，在纺织全产业链上争取打造5个国际麻纺织品牌，在内销市场打造20个麻纺织终端产品的专业品牌，从而促进整个行业的发展。

　　具体到重点任务上，“十三五”期间主要抓好九方面的工作，一是把握实施扩大消费需求战略的重要机遇，引导行业利用好国内国外两个市场，提高行业的利润水平及抵御市场风险能力;二是在总量递增的同时，重点从“质”上取得突破，摆脱麻类纺织品附加值不高的状况，大力实行创新和产品升级;三是在技术装备及科技研发方面加大投入，寻求多种方式和渠道，联合大专院校、科研机构及装备企业，争取在“十三五”期间有重大突破;四是加强产品技术创新与设计创意中心建设，抓紧行业创新型和管理型人才队伍建设，推动麻纺织企业的信息化建设和网络技术的应用;五是加大对环境保护的投资力度，提高对“三废”处理的技术水平;六是注重在品种、质量和差异化方面下功夫，防止“一窝蜂”的单纯扩大麻纺织生产能力;七是研究市场风险因素，注重汇率的风险，通货紧缩的风险，原料价格波动风险;八是注重良种培育，搞好原料基地建设;九是加强服务建设，完善保障平台。