昨天，记者在江苏博雅达纺织有限公司的织造车间看到，每一台织机上，从运转效率到生产品种再到故障检测，每一项关键数据都被实时采集出来，工作人员可通过联网实现实时监控。以打造智能工厂为核心，集工业机器人、大数据、物联网等新技术的智造系统在盛泽多家纺织企业初步形成，引领产业升级走向高端。

　　今年以来，盛泽纺织企业聚力创新推进智能制造，推动纺织产业的高新化、信息化、绿色化。1—9月，全镇规上工业利润总额同比增长32.28%，特别是纺丝行业增长较快，恒力、盛虹、鹰翔三家企业的利润总额同比分别增长344.65%、41.91%、8.25%。

　　质变的动力来源于企业的“智”变，“互联网+智造”让盛泽纺丝企业的智能生产加速发酵。走进恒力、盛虹、鹰翔、京奕等企业，繁忙的生产景象看似寻常，可车间里没有几个工人。在这里，智能化设备成为生产、包装和入库流程中当仁不让的主角。据工作人员介绍，这样一条生产流水线比以前节省了近50%的人工，却提升了40%的效率，“智能制造”生机勃发，成为盛泽产业转型升级的一抹亮色。

　　全区积极推进的“机器换人”政策激励盛泽织造企业加快技术改造，近两年优化淘汰了2万多台老旧的无梭织机，取而代之的是宽幅喷水织机和喷气织机，产品档次大幅提升，开机率从原来的70%提高到90%以上。昨天，博雅达纺织有限公司挡车工小张在下班前，把一张印有二维码的粘纸贴到布匹上，然后拿起自己的智能手机，对二维码扫码，确定完成生产。从原料配置、生产流程管控再到产品出库，最先进的信息技术再造传统纺织业的生产管理流程。据统计，仅今年以来，盛泽织造企业累计投入智能化改造资金15亿元，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

　　今年上半年，恒力投资1000万元自主研发企业管理一体化平台，提升企业管理的智能化水平;巨细信息科技公司投资5000万元进行织机的信息化改造;鹰翔世祥加大涡流纺纱智能化投入，从原料到成品，整个生产物流段基本由机器人完成;永康达喷织投资1000万元打造金色快车GE系统;新吴纺织投资2000万元建设新吴交互信息平台;盛虹集团在印染上投资自动调色、配色等5800万元，减少用工584人，极大地提高了生产效率;京奕特种纤维有限公司投资200万元建设华宏信息管理系统，实现工业与信息化的深度融合。一个个经典案例历历可数，盛泽纺织企业掀起一波接着一波转型升级热浪，在降成本的同时换来更高的生产效率和产品品质，产品也从低端迈向中高端，为企业发展注入全新的活力。

　　“把去产能与技术改造相结合，更新智能化设备;抢抓‘互联网+’机遇，实现管理销售的信息化、智能化。‘互联网+智造’新业态提升盛泽纺织工业能级效应初显，加速形成产业转型的新动力。”盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观说，盛泽一批智能车间、智慧工厂正脱颖而出，也实现了盛泽纺织业从规模速度型向质量效益型转变，进一步巩固提高盛泽纺织业的优势和地位，形成创新驱动发展、质量效益提升、品牌效应明显、国内外经贸合作加强的纺织产业发展新格局。