随着劳动力价格地上涨，全国纺织企业的人工成本正在不断增加。以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为中国纺织产业优化升级和经济持续增长的必然之选。“机器换人”是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，实现“减员、增效、提质、保安全”的目的，提升企业发展的质量和水平。

　　1、自动混棉机、和毛机随着纺纱向多组分与多色纤维混纺方向发展，如何使各种纤维(或色泽)混合均匀，是纺好纱线的重要前提。采用数字智能化的自动混棉机与和毛机来取代人工混棉(毛)方法，可使多组分(多颜色)原料既达到了充分混合均匀的效果，又可减少劳动用工2/3以上。

　　2、清梳联清梳联是一项成熟的先进技术，省略了清棉挡车工与棉卷运输工，同时因不需人工换棉卷，梳棉挡车工可扩大看台数，节约用工50%以上;梳棉机上装有的自调匀整装置可有效控制梳棉条的重量差异，对改善成纱的长短均匀度非常有利;经过开清棉后的棉花总是在开松状态下喂入梳棉机，不仅可提高梳棉机的梳理度并减少纤维损伤，对降低梳棉条中棉结也有积极效果。

　　3、自调匀整、自动换筒并条机并条机采用自调匀整技术后，实现了在线自动控制，同时，在纺棉精梳纱时采用单并工艺，纺混纺纱时也可从原有三道并条改为两道，由于并条机道数减少，可节约劳动力1/2～1/3，并可降低能耗。加自动换筒装置的并条机，可使设备在不停机状态下自动换筒3次，使挡车工可间隔一个小时进行换筒操作，既减轻了工人劳动强度，又可扩大看台能力。

　　4、粗纱机的自动落纱与粗细联技术粗细联技术将从粗纱机上自动落纱的粗纱，通过自动控制的链轮运输系统直接运送到细纱机的粗纱架上，并将细纱机用完的空粗纱管运回到粗纱机上备用。不但可以减少挡车工(用工比原来减少50%左右)，还可减少人工落纱的粗纱疵点，提高纱线质量。

　　5、自动落纱细纱机与自动落纱小车细纱是纺纱用工最多的工序，集体自动落纱细纱机实现了自动化与智能化操作，不但减少了用工，还有效提高了生产效率。智能落纱小车是针对目前常规细纱机的一项降低工人劳动强度、减少落纱工的新技术，可节约劳动力50%左右，且改造费用较少，深受经济实力较弱的中小企业欢迎。

　　6、自动络筒机与倍捻机托盘式自动络筒机实现了细纱管的自动运输喂给，空纱管自动输出，络纱的筒子自动运送等全过程自动化智能化操作，使络筒工序用工大幅减少，充分呈现出“机器换人”的优越性。高速大卷装倍捻机省略了捻线后再络筒的工序，也可节省络纱工50%左右，且有利于纱线质量提高。

　　7、智能化异纤在线检控设备棉花中的异纤又称“三丝”，在纺纱过程中如不能将其有效清除，将会严重影响纱线与最终成品的质量。异纤检控设备应用数码成像原理，在特定的光源下把不能透过光源的异纤检测与清除，有效替代了用人工挑拣原棉中异纤的方法，实现了“机器代人”，节省了大量人力。8、转杯纺与涡流纺转杯纺、喷气涡流纺与环锭纺比较，具有纺纱工序短、生产效率高、用工省、能耗低等多方面优势，工费成本比环锭纺降1000元/吨左右。

　　总之，要加大推广上述纺纱新技术的力度，加快技术改造，实现“机器换人”的目的。