随着现代化进程的加速，棉纺企业在设备管理方面遇到了一些问题，如用工紧张，棉纺设备维护要求较高，企业员工综合素质偏低，纺器质量层次不齐对设备造成了不良影响，以及不固定生产任务给设备维护周期带来的矛盾等。想要解决这些问题，搞好棉纺企业的设备管理，就应该从人员的培训，设备维护情况和设备润滑、设备软件管理这三方面重点入手。

　　做好人员的培训

　　设备管理是棉纺管理中的基础管理，人在设备管理中起着决定性作用。企业要对设备人员技术水平实行定级制，每年通过“赛马评级”确定维护人员的等级，并与月薪挂钩，通过请专业老师和公司原有骨干对维护人员授课，重点培训棉纺基础知识、设备机械原理、钳工基础、维护工作法、维护技术条件、设备电气原理，电气基础知识、工艺操作、质量控制、绘图与计算机应用、新技术、新设备使用等理论知识。

　　制定严格的维护制度

　　棉纺企业设备流程长，设备种类多，设备的维护形式要不拘一格、实事求是，根据设备的状况和所纺品种制定合理科学的年度和月度周期作业计划。月度揩车纺棉的机台和纺化纤的机台周期也不一样，纺棉机台10天揩车一次，纺化纤的15天1次。紧密纺机台和一般环锭纺机台不一样，紧密纺机台1星期揩车1次。而自动落筒机由于是单锭传动，则只要按照要求实行状态维护。梳棉机梳理件间隔距很小，经过长期运转磨损，难免有所变化，因此，制订周期平车检查计划很有必要。

　　棉纺设备状况的优与劣很大程度由专件器材决定，不合格的器材不允许上机，每一种专件器材的更换维护有严格的规定和制度，公司应该设立专门专业人员对器材进行研究跟踪。如细纱锭子，专业测速检查人员每星期测速检查一次，对使用6年以上锭子要每天检查，对摇头、转速不一样的锭子进行更换。锭子的使用周期不固定，但要保证设备上没有不合格的锭子。此外，要对机上专件器材全面进行检查，保证更换效率和机上器材始终处于良好状态。

　　重视各项管理工作

　　润滑管理是设备管理的关键，公司要根据不同机台制定不同的制度，设专职加油工，对加油的规格，加油的周期、油量、方法、工具和部位进行明确规定，并要求包机人、加油工熟记于心。并由专门人员对油品进行研究试验，找最佳加油周期和加油量，对油品的使用实行定量控制，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

　　设备安全管理是设备管理中重中之重，所有设备的安全操作规程全部上墙公布，挡车工全部经考试合格方可上车操作，公司有专职安全检查员，车间、班组有安全责任人定期巡回检查。班前会对安全操作每班都进行宣传，并要求有记录。对设备维护人员绩效的评价安全问题实行一票否决。每天不管是挡车工还是保全工安全这根弦时刻不忘。

　　长期以来，许多公司的设备软件管理仍然沿用人工填报、手工汇总计算、纸张传递的传统方式。为改变这种现状，建议公司对设备软件资料实行ERP系统管理，在设备ERP系统中一机一档，使设备的周期作业、维护时间、生产品种、车速、工艺配置及器材上车时间等资料一目了然，给各项管理工作带来更高的效率。