任何一个企业都是以利润最大化为追求目标的。当前，人力、原材料等生产成本的大幅上涨，给纺机企业带来了巨大压力。在这种大环境下，要追求利润最大化，就必须靠精细化管理让产品朝精、专、尖的方向发展，进而提高企业的经营效益。

　　常州市同和纺织机械制造有限公司、张家港广大纺机公司、上海远东钢丝针布有限责任公司就精细化生产流程实施，推进技术改造和创新工作，提高精细化管理的效用等方面总结了他们的经验。

　　同和纺机 管理要精确到位不留死角

　　常州市同和纺织机械制造有限公司的精细化管理贯穿于企业经营管理各个环节，包括生产流程、车间、安全等方面。通过精细管理、精密制造，同和公司产品技术实现不断创新，制度得到完善、管理不断强化、质量不断提升、资产得到增值。

　　公司董事长崔桂生对《中国纺织报》记者说，公司精细化生产流程实施的主要原则就是“12定、12清”。“12定”即定时间、定人员、定工序、定设备、定量具、定定额、定单价、定班次、定专检、定管理、定卫生、定定置。以定卫生为例，包括操作设备四周1米内区域的卫生、车间公共区域卫生、厂区卫生、个人卫生(工具箱、换衣柜、着装等)，明确卫生区域，让每位员工都熟知自己的包干区域，每天做好卫生工作，从个人到操作区域，到车间公共区域，整个厂区没有任何卫生死角，全方位360度干净整洁。“12清”即机床要擦清、量具要擦清、卫生要扫清、图纸要收清、工票要记清、合格品流清、返修品返清、报废品交清、区域要标清、交班要交清、故障要排清、产品要分清。其中，公司建立了每个机床的维护保养手册。每位操作工按照手册规定的要求对设备进行每日、每周、每月3个阶段的定期清洁、维护、保养。生产计划部对操作工的维护保养工作进行自查，提出整改要求的当天整改完毕。设备部对每个阶段实施的保养工作进行全面考核、奖罚、通报。对严重违规者停产整顿，达到要求才允许重新上岗。

　　同和公司有“3个压倒一切”的标准，其中，“产品返修是压倒一切的”要求每位员工必须严格按工艺要求加工产品，凡是出现在加工流转过程产生的返修品，必须存放于专门的容器中，当天集中返修完毕，由质管部和生产计划部共同检查考核。

　　质量推动技术创新，技术创新推动品牌建设。公司通过自主创新和引进、消化、应用、转换、超越，研发具有行业竞争力的新产品，提升企业市场地位;通过工艺创新、改进、升级，以及按国际标准进行质量保证体系建设，确保了产品质量的稳定和可靠;通过淘汰落后产能的设备，引进高精度、高性能、高效率、低能耗的制造装备，为产品质量提供保障;通过PLM和ERP信息化，将工业制造和信息化融合，强化现场管理，保证产品质量、精度符合工艺要求。

　　今后，公司将通过“顶层闭环设计、顶层闭环实施、顶层闭环检查、顶层闭环考核、顶层闭环奖罚”不断推进精细化管理模式。如：公司宪法中的246张流程表单的规范执行，保证了精细管理精确到位;为减少管理中的差错和失误，公司执行27项集体评审制度，规避执行风险。

　　广大纺机 不求产量但求精细

　　近年来，张家港广大纺机公司在生产策略上，不刻意追求产品产量，而是努力提高产品质量，达到精益求精的目的。公司希望通过精细化生产，提升产品技术。

　　广大纺机公司总经理朱永前对《中国纺织报》记者说，只有做精、做细产品，才能吸引和稳住客户。公司早期主要采用国外先进的技术及管理模式，但随着外部环境的影响和公司自身的不断发展壮大，公司开始意识到生产独家产品的重要性。尤其值得一提的是，公司研发的第5代气动摇架操作简单，安装、调试更加便捷，而且使用的时候工艺调整范围比较大。同时，在售后方面也要求精益求精，客户不论有任何问题，广大纺机能够保证在24小时内给予回复，公司还在每个地区设有跟踪服务，随时随地与用户保持良好的沟通。

　　公司与立达主机配套的第5代弹簧摇架以及气动摇架在原有产品的基础上，精细生产，不断改进产品性能。不论是普通环锭纺还是紧密纺气动摇架，其通用性都比较好，用户不需要改造摇架上的任何一个零件，就能与主机配套。

　　为了做到精益求精，公司技术团队不放过任何一个小细节。以前的弹簧摇架操作虽然比较方便，但是弹簧容易疲劳。现在公司推出的直压式弹簧摇架锁紧机构简单，并改进了原来的调压结构，弹簧垂直加压，弹簧疲劳压缩量就小了，弹簧不容易疲劳，调节也比较方便。

　　谈到未来的发展模式，朱永前对记者说，公司会不断推进精细化生产管理模式，陆续推出操作简单方便、价格合理的新产品，为客户尽可能多地节省成本。

　　上海远东 打造精细化拳头产品

　　谈到精细化管理，上海远东钢丝针布有限责任公司总经理周建平表示，产品质量的精细与否，是能否稳定客户，保存现有市场份额，进一步抢占市场份额的关键。

　　针对公司高端产品仍存在质量稳定性不够的问题，公司提出了 “控两头、抓中间”的方案，严格控制原材料质量和成品出厂检验，强化质量保证体系，要求全员参与质量管理工作，特别是加强二级工艺质量管理，增强产品的可追溯性。同时，重视售后服务工作，24小时内回复质量问题投诉。对高能耗、高污染、低附加值的产品，改进生产方式，努力完成节能减排、结构转型的目标。优选出“拳头”产品，对新产品、高附加值产品加大投入，缩短开发周期，加快市场投入，形成量化生产，逐步占领并扩大中高端市场。

　　此外，为推进专件产品的精细化生产，公司还专门组建了技术攻关小组，进一步加大了产品质量、工艺改进力度，推进精细化发展模式，打造精干型企业形象，未来重点发展高附加值的中高档高速节能锭子和适应市场发展趋势的电锭产品，为客户提供更加精细、专业的产品体验。