6月1日下午，几家电气生产厂商的业务代表齐聚湖北银河纺织股份有限公司，向公司总经理姚青争取自己的项目实施方案。该公司将一次性更换掉4000多盏白炽灯，换为更加节能的led灯。“经济压力非常大，但必须要逐步实施。”姚青说，银河纺织的前身是国有企业湖北襄樊五一棉纺厂，始建于1974年，目前拥有22万锭纺纱规模，是全市最大的纺织企业。

　　姚青在棉纺织企业摸爬滚打了几十年，在沿海地区、棉纺织发达城市有着丰富的工作经验。但在他眼里，银河纺织仍旧是一个老国企的生产模式，设备、零部件以及管理理念都相对落后，而且能耗太大。随着企业的发展，节能减排已经成了该公司目前要做的头等大事。“一盏镇流器白炽灯一天24小时耗电接近1度，而改成10瓦的led照明灯，光源变化不大，但功耗却节省了46%。”姚青说。

　　去年11月，公司董事长叶庆和总经理姚青上任后，一分厂的纺纱规模已经从5.5万锭增加到8万锭，但是从今年4月开始，一分厂的能耗指标却在不停下降。这得益于两人上任后对生产设备大刀阔斧地革新。

　　在细纱车间，一排排老旧的细纱机的一端都安装了一组新设备，两相对比，感觉很不协调。“就装了这么一个小玩意儿，一台机器的能耗下降了40%。”一分厂厂长冯大传很是自豪地说，目前的细纱机最早的是上世纪70年代的产品，最新的也出厂于上世纪90年代。这些机器采用恒压设计，长时间工作时很容易损坏，而且生产出来的细纱断头多。如今，经过技术改造，这些细纱机变成了变频机器，以一个恒定电流工作。技术改造后，电机维修率从以前的一个月7台次迅速下降到1台次，而且产品质量提高了很多。

　　纺纱对温度和湿度要求很高，如果变化大，断点率就会升高。在冯大传的办公室窗外，一台老式的空调安装于上世纪80年代，有五六层楼那么高，绿色的设备掩饰不住老旧的状态。“这台空调开一天，就要交1万块钱电费。”冯大传说，一个月光空调就要交30万元电费。如今，厂房内采用了新型空气循环系统，利用空调、自然温度与巡回风进行配比，不仅省下了大笔电费，而且产品质量有了大的提高。

　　6月1日下午，在一分厂厂区，冯大传正在和生产厂家人员一起安装新设备。按照纺纱的流程，精梳条要通过并条机输送给粗纱机。以前，该厂的9台并条机供应60台精梳机，同时需要4个人管理。现在，厂房里一大排并条机已经被拆除，空出来的位置上，一台崭新的条并卷联合机正在进行安装和调试。冯大传激动地说，这样一台新式的条并卷联合机，可以直接为44台精梳机传递精梳条，只需要1个人管理。新机器在节省人力物力的同时，工作效率和产品质量却在不断提升。“我们打算用一年的时间逐步淘汰落后产能。”姚青说，一方面对硬件进行提档升级，使之成为先进的生产工具，另一方面，淘汰落后的产能，提高生产效率。此外，最主要的，还要提高管理人员的水平和素质，提升技术人员的技能技巧，最终让企业在节能减排的同时，跟上发展的步伐。