山东陵县宝鼎纺织有限公司是一个以新型纤维纺纱、差别化纤维纺纱为主的纺织厂，在开发新产品方面做了很多卓有成效的尝试，近日成功开发生产了AL/长绒棉/导电纤维60/38/0218.3tex混纺机织用纱，该纱主要用于生产特殊防护服，现将该纱的生产开发情况介绍如下。

　　前言
　　随着社会的发展，各行各业对纺织产品的需求也越来越广泛，越来越专业，尤其是对一些特殊行业，例航天、航空、油田、电业、生物工程等对防静电性能、阻燃性能，要求都非常高，日常人们穿着对防静电性能要求也越来越高，我公司在产品开发方面也着重考虑了这方面的市场潜力，不断加大开发力度，取得了一定的经济效益。

　　1、原料性能与规格
　　1.1腈氯纶（AL）
　　腈氯纶（AL）为改性聚丙烯腈纤维（即腈氯纶—译者注）它是一种含有丙烯腈重量百分率小于85%而大于35%的合成共聚物纤维。直到1960年联邦贸易委员会定义腈氯纶的组成时，将它划归为腈纶、改性腈纶，甚至是乙烯基纤维类，但通常仍将腈氯纶划为腈纶类，在技术上这是一个表示含有丙烯腈重量百分率小于85%的合成纤维专用名词。
　　腈氯纶具有类似羊毛般的手感和高阻燃性，作为功能性纤维，在日本及欧美国家，该纤维已被广泛使用，它具有耐酸及耐化学药剂性，具有类似其它天然纤维，一般的柔软，自然手感，吸水性及舒适性，燃烧无熔融收缩现象，我们选用的腈氯纶纤维规格是1.5 D×38mm，限氧指数（LOI）28。

　　1.2导电纤维
　　目前世界上导电纤维的种类有以下几种，一种是表面涂覆碳黑的导电纤维，这种导电纤维，导电性能好，但纤维在受到摩擦或弯折时碳黑容易脱落从而导致导电性能会下降，另一种是采用植入技术将导电介质碳粒子与常规聚酯纤维混合，而织入纺织品，不管是洗涤还是摩擦碳粒子都不易脱落，织物则具有了永久性的防静电功能。
　　我们选用的是日本钟纺生产的BelltrN638型导电纤维该种纤维的规格是65um×52mm，颜色黑色。导电性能良好，且具有永久性。

　　1.3长绒棉
　　我们选用的是优质新疆长绒棉，指标为品质长度40.1mm,主体长度37.6mm，短绒率9.2%，马克隆值4.2，回潮率7.4%，含杂率1.8%。

　　2、纺纱工艺流程
　　予处理AL与导电纤维，首先人工撕扯混匀，然后加上一定比例的防静电剂和水进行均匀喷洒，调匀盖好焖放48小时再使用。
　　AL/导电纤维流程：A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106A型梳针开棉机→FA046型振动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→FA109型梳棉机
（AL/导电纤维生条/长绒棉生条）→FA306型并条机（二道）→FA423A型悬锭粗纱机→BS516型细纱机→SAVIO自动络筒机→成包

　　3、主要技术措施
　　3.1隔离措施
　　由于导电纤维颜色为黑色，所以在加工过程中各工序都要做好隔离防护、防止色纤维混入其它本色纱，这方面非常重要。

　　3.2开清棉工序
　　AL/导电纤维，疵点、杂质都很少，故开清棉工序以“多松少打、多梳少落”为原则，为减少纤维损伤及打手返花造成索丝、棉结，适当降低各机打手速度，我们跳过A035B豪猪打手，用FA106A型梳针打手进行梳理开松，同时将FA106A前两组尘棒拆下，换为密封板控制落棉率、提高制成率。采用凹凸罗拉，增大紧压罗拉压力，加放防粘纱，防止粘卷，将落下的每一个卷都用包卷布包好防止水份散失。主要工艺参数：A002D抓棉打手740 r/min,FA106梳针打手速度460 r/min，棉卷干定量为370g/m，A076E综合打手速度850 r/min。
　　长绒棉长度长、大杂质多，清花采用“多梳少打、早落少碎”的工艺原则，尽量减少损伤纤维，降低各打手速度至低档，减少返花，提高风扇速度，保证吸风均匀，主要工艺参数，FA106梳针打手速度460 r/min，A076F综合打手速度820 r/min，风扇速度1200 r/min，棉卷干定量400g/m。

　　3.3梳棉工序
　　AL/导电纤维梳棉抬高给棉板高度，放大给棉板与刺辊隔距，采用“慢速度、轻定量”的工艺原则，适当增大锡林与刺辊的线速比，减少纤维绕锡林，放大锡林与盖板间的五点隔距，减少机后落棉，保证制成率，控制好该工序的相对湿度，一般不低于58%，AL纤维膨松，选择定量不宜过大，否则圈条器容易堵塞，成条困难，主要工艺参数：锡林速度330 r/min，刺辊速度860 r/min，锡林~盖板隔距0.27mm，0.27mm，0.24mm，0.24mm，0.27mm，生条干定量17.6g/5m。
　　长绒棉长度长、细度细、纤维加工过程易出现扭结，梳棉工序易增加棉结，所以控制好棉结的增加辐度成为工艺设置的关键，抬高给棉板，机后采用低刀大角度，使大杂在第一落杂区尽量多落、早落，刺辊、锡林速度较加工细绒棉适当降低，减少损伤纤维，可适当提高盖板花量，加以除杂。主要工艺参数为锡林速度350 r/min，刺辊速度910 r/min，盖板线速度162mm/min，锡林与盖板间隔距0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm，给棉板抬高+3mm，生条干定量18g/5m。

　　3.4并条工序
　　并条工序采用“大隔距、重加压”的工艺，保证混合均匀，头末并均采用8根并合，车速不宜过快，AL纤维膨松，合理设置定量，采用顺牵伸，保证纤维伸直、平行度，减少粗节，具体工艺参数见表1：

　　表1并条工序主要参数

　　3.5粗纱工序
　　粗纱工序采用“大捻系数、大隔距、小后区牵伸倍数”的工艺原则，适当加大粗纱捻系数，有利于减少成纱细节，但不宜过大，过大会给后工序牵伸带来负担，调节不好易出硬头，设计好轴向卷绕密度，保证纺纱张力均匀，粗纱主要工艺参数见表2：

　　表2  粗纱工序主要工艺参数

　　3.6细纱工序
　　细纱工序采用“大隔距，小后区牵伸倍数”的工艺原则，适当加大后区牵伸隔距，放小后区牵伸倍数，减少细节的产生，加大细纱捻系数，由于是织布用纱，对强力要求比较高，选择硬度为邵尔75。的胶辊，增大钳口握持力，优选钢令钢丝圈，减少成纱毛羽，我们选用电镀钢令，镀氟钢丝圈，配合效果较好，适当降低车速，有利于成纱质量的提高，细纱工艺参数见表3：

　　表3  细纱工序主要工艺参数

　　3.7络筒工序
　　AL/长绒棉/导电纤维60/38/0218.3tex纱线，因含有导电纤维，所以电容式电清对有效切除纱疵会产生不良影响损伤电清，故我们选择在意大利SAVIO自动络筒机上生产，该机型配备的是瑞士LOEPFE光电式电子清纱器，工艺参数设置为；N通道：3.0，DS通道：2.0；LS通道：1.1cm,DL通道1.20，LL通道20cm，-D通道：20%；-L通道：20cm；短支数变异通道±10%×2m，细纱支数变异通道设定±9%×10m,络纱线速：1200m/min。
3.8成纱指表见表4

　　表4    成纱质量指标

　　4、结语
　　AL/长绒棉/导电纤维18.3tex机织用纱，该纱主要用于生产功能性防护服用，具有良好的阻燃性能和防静电性能，多用于油田以及易燃易爆场所主要做防护服装，选用长绒棉与其混纺，增加了穿着的舒适性，产品附加值高，具有良好的市场前景。