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清梳联合机对成纱质量的分析
21世纪的纺织工业更加依赖科学技术的创新，21世纪的科技创新将会把我国由纺织大国造就为纺织强国。纺织行业是我国的支柱产业之一，为适应经济发展，面临着结构调整、设备改造、技术创新，由过去的劳动密集型向技术资金密集型转变。纺织行业应做到高进高出，闯出国门成为国际名牌产品，这是我们企业发展的必由之路，这也是纺织行业实现现代化的主要标志之一。
1 清梳联的工艺特性 我厂清梳联是90年代初从德国赫格特公司引进的设备单机群体，流程中单机的配备和选用将开松、除杂、棉结、短绒四个方面的要求统一考虑，各单机充分发挥各自的功能特点，同时互相协调，共同完成各自承担的质量目标。根据质量分析，原棉经开清棉各机组后，棉结随开松度增加而增加，且各单机台配置越多，棉结增长率越高。清棉工序棉结增长率一般在50％～150％之间，而经梳棉工序后棉结会大幅度下降，棉结去除率可达到60％～80％。清棉短绒增长率在1％，而梳棉短绒增长率可达8％，这与原棉及梳棉除杂效率有密切的关系。 2 清梳联工艺流程 OPTO往复抓棉机→FPS重物分离器→TV350输棉风机→MSG4-FF金属探测器→FT215微尘分流器→FA105A单轴流开棉机→LCB交叉混棉机→TV300输棉风机→MAC主除杂机→TV300输棉风机→FS/5纤维分离器→TV300输棉风机→（MC/S配棉箱＋2000型梳棉机）X 14台 流程特点：该套清梳联流程中，除FA105A型及FT215型是青岛纺机仿瑞士立达公司技术生产，其他设备都源于德国赫格特公司设计制造。其流程短、效率高，各工艺功能均为一台主机相互协调完成精细抓棉，有效开松。OPTO往复式抓棉机两边可排包60只，抓臂长1650mm，设有2组打手34把刀，每把刀片设有不同角度的6个齿，在实际运转中2个打手34把刀交错排列，间隔3mm的204条线抓棉小车速度为16m/min。小车配有电眼，可视棉包高低，自由起伏均匀抓棉，抓起的棉束小而均匀，平均单束重35mg。流程第二台主机为FA105A型单轴流开棉机，配有德国伦次变频器，可方便地调整风机及打手速度。试验表明，过棉量大时打手速度宜快，过棉量小时打手速度宜慢，在保证工艺要求的前提下尽可能少伤纤维。进入机内，棉束在120只“V”型角钉打手弹打下，沿导流板呈螺旋状在机内回转“5 1/2”周后输出，其中一部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘系统。尘棒隔距在5.5mm～11mm间可调，集排尘、除杂于一体，只要严格控制进棉口、排尘口、排杂口、风量风压，根据实际情况调整打手速度，就能充分发挥单轴流的特点。LCB型混棉箱利用梳棉风机，把原料瞬时送入棉箱，再通过水平帘、斜帘把原料输送到后工序机台，达到均匀混合的效果。流程中第三台主机为MAC型主除杂机，本机采用以输代打的新工艺，利用了梳棉机刺辊分输除杂原理，是清棉机组中的开松点，棉束经锯齿喂棉罗拉、角钉打手初步开松后进入棉箱，棉束在下棉箱、给棉罗拉与给棉板之间形成2mm左右棉片，通过转移辊、大分输辊与三把除尘刀、多块托棉板、两块分梳板的共同作用，借助滤尘机组连续吸风，使纤维得到充分开松和高效除杂，为优质高产提供了保证。MC/S型棉箱输出的筵棉均匀度好，其采用顺向喂棉，开松方式柔和，其开松辊采用6排梳针开松辊，针尖呈圆弧状可最大限度减少纤维损伤。梳棉机为英国赫利乌斯公司生产的2000型梳棉机，其在设计上增加有前后手分梳板、棉网清洁口，能有效清除锡林纤维层中的尘杂和短绒，有利于提高单产减少棉结和粗细节，工艺上配置小隔距适度分梳，提高纤维伸直度，其中盖板选用0.56mm踵趾差。还有棉网清洁器很有特点，纤维经梳理后，随锡林转移至下一个梳理空间，而微小的尘杂在离心力作用下被棉网清洁器的除尘刀阻挡，随气流排出，使转移到道夫的棉网含杂减少。 梳棉的主要任务是除杂分梳，把在清棉系统没有除去的杂质除去，为下工序生产打好基础。 结束语 清梳联是一个系统工程，只有加强整个系统工艺研究，合理配置，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高棉纱质量。 |
