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针织布对棉纱之要求及标准
近二十年棉纺工业发生很大变化，在纱线质量特性方面，经过不断的提升及经验累积，已经确定了一系列的质量数据及这些数据代表的适宜参数，达到纱线生产和纱线织布加工的共识，并取得国际的认可。
织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范标准，纱厂及织布厂均能按此标准生产及采用；利用先进的测试仪器及不断完善的标准，纺厂将要生产的棉纱品种，按照已有的标准数据设定其对棉花的要求，例如棉花的细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等，都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺何种支数的产品；纱线的品质方面，也有一系列的仪器测试及每个项目的国际国内标准，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特(USTER)标准。织造过程中对经纬纱有不同的要求，对于经纱，断头率、强力及毛羽均定下标准，从而提高了织造速度及棉纱的可织性；若纱线仍残留纱疵，将影响布面的外观，如条干、粗幼节纱、棉结等，所以这些也有严格的标准。不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就有了织布的基本质量规范。但这些标准，只被用在梳织布及梳织用纱方面。尽管近十年来，针织布生产不断壮大，特别是圆筒针织业，每年耗用棉纱不断上升，但对棉纱的要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套比较全面的并被各企业所接受的质量标准。在此，我将针织布对棉纱的要求及标准，做简单分析及介绍，为行业内的做参考。 1 实际支数 纺纱厂设定实际支数，在针织布生产时出现差异，将影响其规格重量，因针织布伸缩性强，经实验结果，实际支数若超过 +/-5%，必需在织布时的标准规格上作调整，调整幅度亦需考虑织物的标准纱长是否在接受范围内。染色时的颜色差异，对布重有着很大影响，染不同的颜色失重率也不一样，就以染色失重率测试(不考虑成品及煮布失重)  以上表明，漂白色失重率达4%以上，染深色最高为1.78%，故针织用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内。 2 回潮率：可按标准公定回潮率8.5% .GB4743执行。 3 捻度要求：圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用扭转,使其中纤维产生变形,单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素，从而引织物出现扭曲现象，要消除亦很麻烦。故一般针织厂对棉纱要求要低捻度，首先，纺纱厂考虑到捻度与强力的关系，固应选择最佳的捻度达到最高的强力；其次，捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严重，为减少此类问题，纺纱厂亦会将捻度适当提高，以便在织物外观上有较好表现，所以必须确定基本的标准要求。 4 单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大,尤其是经纱必需强力大,但针织物因其伸长性高,在织造过程的张力较梳织低,故其单纱强力标准作为参考,测试方法可按国家GB2543实行。  5 伸长率：在针织物中，伸长率可作为参考数据，伸长率差异大的棉纱，混织时，可能导致织物外观出现异常。故在测试单纱强力时，其伸长率标准值为-8%以上。
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