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喷水织机纬向疵点分析与防治措施
日期:06-12-27 15:54:05 编辑:亚洲纺织联盟网

  喷水织机用水流引纬,在织造过程中,经常出现纬向疵点造成停台,影响喷水织机的效率,再者影响织物的质量。所以,本文通过对日本津田驹ZW403型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因进行分析,并提出预防措施。

1 纬缩疵点原因分析及对策

  纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点。
1.1 纬丝头端缠绕的纬缩疵点(见图1)

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图1 纬丝头端缠绕的纬缩疵点

1.1.1 产生原因
  (1)喷嘴受损,使纬丝在飞行中抖动。
  (2)喷嘴角度不正,被剪切之纬丝头端不能充分伸直,呈弯折状态飞行,在飞行中与经丝相碰。
  (3)喷水时间,开口时间,夹持器开、闭合时间不良或夹持器张开量不良。纬丝头端易与筘或经丝层碰撞而缠绕。
  (4)剪切失败,即剪刀片不良(磨损),电热挡板位置不当,灼热不良,电热刀尖端损伤以致纬丝不能确实被切断。
  (5)织轴边丝卷绕面过高,使织轴退绕时边丝松弛,导致边丝开口不良。由于开口部件以及综、筘的磨损和沾有污物导致开口不良。这些都可能碰阻纬丝头端,使其发生卷缩或缠绕。
1.1.2 防治措施
  (1)检查喷嘴有无故障(磨损,不喷水,安装角不对等),修正喷射方向。
  (2)检查先行角是否足够大,若不足修正先行角。
  (3)检查纬纱到达时间是否推迟,调整投纬时间与相关动作的时间。
  (4)检查剪刀片是否被磨损,应及时修理。
  (5)检查综框高度,是否因吊带伸长而使上层经纱未能提起来。
  (6)提高经纱质量,并控制好车间的温湿度,最佳范围是23 ℃~25 ℃,相对湿度65%以下。
1.2 纬丝扭结的纬缩疵点(见图2)

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图2 纬丝扭结的纬缩疵点

1.2.1 产生原因
  (1)纬丝在被喷射之前,即有扭而未经修正仍被投入并织入,主要发生在织物的左侧。
  (2)纬丝碰撞开口时的上层或下层经丝,以致松垂或卷缩且被织入。
  (3)水泵口的断面积过大时,喷射时间即变短,使纬丝飞走到最后一刻,因惯性力不足,纬丝无法充分伸直。反之,若喷嘴口断面积过小,则纬丝飞走的能量不足,也无法使纬丝伸直。
  (4)在夹纬器夹纬盘之间,异物侵入或张力盘导丝孔位置不当,使纬丝无法确实被夹持,致使发生丝扭结。
  (5)喷射时间配合不当,造成纬纱在松弛状态下飞行。
1.2.2 防治措施
  (1)修正喷射方向。
  (2)调节喷嘴喷针深浅适度,设定最适当的喷嘴断面积。
  (3)除去夹纬器夹纬盘间夹丝。

2 缺纬疵点原因分析及对策

2.1 断纬形成的缺纬疵点
  断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧,并且越靠近布边越多,只有少部分在喷嘴侧。
2.1.1 产生原因
  (1)原纱品质差,不能满足喷水引纬的要求。原纱断裂强力低于引纬过程中喷射水流对纬纱的牵引力,就产生断纬,造成断纬或双纬疵点。
  (2)在探纬器灵敏度下降情况下,由于纬丝退绕不良,储纬装置中纬丝所接触的面或通道不光洁,纬丝断头不停车,造成稀弄。
2.1.2 防治措施
  (1)及时维修和改进探纬装置,提高其灵敏度。
  (2)降低喷嘴压力。
  (3)提高原纱质量。
2.2 纬丝投入时的缺纬
  如图3所示,预绕不足缺纬。开始设定时,预绕长度就已不足,故纬丝达不到布的右端。

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图3 预绕不足缺纬

  如图4所示,纬丝折返缺纬。上一次投纬的纬丝,因左侧剪刀没切断,纬丝折返至布的中央部被织入。

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图4 纬丝折返缺纬

  如图5所示,纬丝有时飞走不良走不到布的右端。

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图5 纬丝飞走不良缺纬

  如图6所示,纬丝飞走不均,每一次投纬之丝长不一致。

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图6 纬丝飞走不均缺纬

2.2.1 产生原因
  (1)水泵的动作不良,在水泵内,如有油或杂尘渗入,连杆磨损使压缩杆发生不规则滑动,则喷射水的集束性即被破坏,而造成投纬不良或缺纬。
  (2)水泵阀动作不良,水泵阀使用日久,垫片与阀片、阀门等处产生间隙,使水逆流,水压下降。
  (3)飞走角度的不足。飞走角不足的话,飞走的必要时间就不足,会造成缺纬的现象。
  (4)水泵内气泡混入。水泵内若混入气泡,则减少相当的喷水量,不但不能给纬丝充分的能量射出,且混入的气泡,在高压状态被喷出时即瞬间扩散,影响喷射水的集束性,造成投纬不良。
  (5)纬丝夹纱器的阻力过大。
  (6)储纬鼓表面污垢 。储纬鼓因表面油渍、水垢附着而发生滑动,导致预绕不足或引纬受阻。
2.2.2 防治措施
  (1)分解水泵进行清理。(2)调换水阀全组。(3)修正飞走角。(4)浮筒箱至水泵间的导管等,检查有无龟裂现象。(5)再调整夹纱器。(6)清理储纬鼓表面。

3 布边疵点

  布边疵点有破碎疵点、布边丝切断疵点、布边吊缩疵点。

3.1 产生原因
  (1)布边残留丝之长度不足(剪刀横向位置调整不良)。
  (2)整经不良(经丝轴纱密度不适当)。
  (3)绞边用之筒纱卷绕不良(所用络筒机调整不良)。
  (4)布边的组织不良,边撑位置不当。
3.2 防治措施
  (1)修正剪刀位置。
  (2)再调整络筒机。
  (3)更换筒纱。
  (4)变更边纱组织。
  (5)调整边撑。

程玮燕(河北科技大学)
刘超颖(河北科技大学)
张振奇(河北省石家庄化纤有限责任公司)


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