利用AFIS提高纺纱质量体会
| 日期：05-12-01 14:52:10 编辑：亚洲纺织联盟网 |
[center]利用AFIS提高纺纱质量体会[/center][center]郭秀华[/center][center]（山东东营天信纺织有限公司）[/center] 随着高效率纺织机械的发展和使用，质量控制的准确度也相应加强，USTERAFIS POR单纤维测试仪是一种高级纤维分析系统，用于检测纤维的棉结、杂质、长度，短绒、细度、成熟度等等各项指标。AFIS测试仪测量的重复性与一致性，为前纺车间生产提供了正确数据，为成品常发性纱疵粗节、棉结减少、改善成纱质量起到了积极的作用。通过几年的使用，我们深刻认识到AFIS提供的各项指标对合理配置工艺参数，控制和提高产品质量，降低成本有着极其重要的作用。1 能准确提供指标数据，为及时调整和改善工艺提供依据。 在纺纱前纺车间，通过对关键性工序控制加工过程质量，如：清梳联、梳棉、精梳工序，完成对条子清除棉结、杂质及短绒的工作，成品纱常发性疵点IPI值中棉结和粗节数量，直接与棉条中存在的棉结和短绒、杂质成正比，棉条和并条中的棉结用条干仪不能检测，条干仪只仅仅控制条子的重量和均匀度，即条干均匀度变异系数CV%和支数变异U%值，利用AFIS测试仪监测棉结的功能更为快捷方便的提供所需棉结、杂质数据。 2 能准确反映设备状态，为保全、保养提供科学依据，降低设备保养成本。 AFIS测试仪提供的棉结数据也可应用到梳棉机、精梳机制定详细的保养计划表，根据每台设备的棉结试验结果，逐台做一个棉结控制图表，垂线表示AFIS每克内棉结粒数，水平线表示每周一次的试验结果，控制图表的上限应根据近期2-3个月的测试结果平均值来确定，各台梳棉机、精梳机每周试验的结果应标记在控制图上，当棉结水平超过上限，梳棉机、精梳机应该进入保养计划中。利用AFIS棉结控制图可以简化梳棉机、精梳机修理和更换专件器材的保养过程以及降低各设备维护保养的成本。清除效率是输入棉结数量减去输出棉条棉结数量与输入棉结数量之比的百分率，棉结清除效率的计算是一个用于分析单台及个别机台设备状态的方法，有助于比较不同的梳棉机零部件的分梳除杂效果，以及鉴定新型分梳元件的优劣。3 通过周期性的质量监控，根据原料及产品的特点，优化工艺参数，用最经济的办法实现最优的产品质量。 利用AFIS测试仪的长度测试功能，检测前纺半制品的质量，可以在保证质量的前提下提高效率，优化工艺，减少用棉量，节约成本。在梳棉机分梳元件对纤维进行强烈分梳时，如隔距调节不当，就有可能损伤纤维而增加短绒，AFIS测试生条短绒率SFC，可以及时了解工艺和设备状况，避免因隔距设置不当或设备状态不佳而对纤维造成不必要的损伤。并条机罗拉隔距的合理配置对于改善纱线长片段不匀极为重要，利用AFIS检测的最长纤维根数加权5.0%纤维平均长度，作为主牵伸区设置罗拉隔距依据，比传统罗拉隔距设置的依据纤维手扯长度，提供了更准确的数据。 精梳工序的落棉率是一个很重要的指标，即影响成纱的条干CV%、IPI值质量水平，又影响到吨纱用棉量的成本核算，利用AFIS试验提供的精梳短绒含量进行分析，监测各机台落棉率大小的统一性，也可对棉台每眼落棉进行测试，了解落下的UQL四分位25%纤维长度，是否符合要求以及落棉长度的眼差情况，合理调整落棉量，提高成纱质量，节约成本。 纺部试验室根据客户对产品质量的要求以及USTER公报2001标准，结合我公司设备的实际状态，制定出了清花棉卷、梳棉生条、清梳联生条、精梳条、并条熟条、粗纱各工序不同原料不同机型的各项AFIS试验内控、反馈指标，并每周对143台前纺设备检测一遍，分厂车间依据考核及反馈、封车标准，对各机台半制品进行控制，起到稳定质量、提高质量的目的。
