一、实验目的 染料在服装材料上所受外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，例如日晒、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫等，它们都有相应的色牢度。服装材料的用涂不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。例如，作为内衣的针织物与日光接触极少，洗涤的机会却很多，因此它们的耐洗牢度要好，而对日晒牢度要求并不高；为运动员缝制运动服的材料则必须具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。 染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构，此外，还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维的结合情况等。为了对材料进行质量检验和评定，参照服装的服用情况，国家制定有一套染色牢度的测试方法，在实际生产中作为标准实施。当然，服装材料的实际服用情况比较复杂，这些方法只是一种近似的模拟。通过本实验能够了解各种染色牢度的内容及调试方法。二、染色牢度基本知识1．耐洗色牢度 耐冼色牢度指服装材料耐皂冼的程度，各类染料的耐洗色牢度相差很大，一般来说，有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如，非水溶性染料如还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗；而水溶性的染料如直接染料、酸性染料，它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系，例如涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性比锦纶强，同一分散染料，在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。此外，染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大，在染色过程中，如果纤维没有染透，浮色没有去尽．也会使耐洗色牢度降低。2．耐汗渍色牢度 耐汗渍色牢度指服装材料的颜色耐汗渍的能力。3．耐摩擦色牢度 耐摩擦色牢度指服装材料的颜色耐摩擦的能力。分为干摩擦与湿摩擦。有色材料的耐摩擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合的情况等因素。4．耐熨烫色牢度 耐熨烫色牢度指服装材料的颜色耐一定温度与压力作用的能力，三、服装材料染色牢度的技术要求1．棉印染织物 因所用染料不同，其染色牢度要求也不同，见表3—1。表3—1 各种染料在棉印染织物上的染色牢度要求
注：1．耐光色牢为保证指标； 2．还原染料耐汗渍牢度只考核浅色，不考核深、中色。2．精梳涤棉混特印染织物 根据所用染料不同，染色牢度要求也不同，见表3—2。表3—2 各种染料在精梳涤棉混纺印染织物上的染色牢度要求
注：1．耐光色牢为保证指标； 2．还原染料中只有浅色要求考核汗渍牢度，深、中、浅分档按GB250评定，二级以下为浅色。 3．规定指标为1～2级者，不允许再低半级。 3．一般丝织物 适用于评定各类服用的染色、印花桑蚕丝织物及桑蚕丝与其它长丝交织的丝织物的品质．其染色牢度见表3—3。表3—3 一般丝织物染色牢度
注：耐光色牢度和个别色、雕印的印染牢度按合同或协议考核。4．精纺毛织物 精纺毛织物染色牢度见表3—4表3—4 精纺毛织物染色牢度
5．粗纺毛织物 粗纺毛织物染色牢度见表3—5表3—5 粗纺毛织物染色牢度
四、服装材料染色牢度检验的一般规定l．取样原则 半成品或成品取样应在距离匹织物两端２m以外，离布边5cm以外处。印花布还应包括同色位的全部色泽，若在一块试样中的各种色泽无法取全时，可分别取数块同样大小的试样，使各种色泽均能包括。2．评定原则 材料的变色牢度使用GB250—1995评定变色用灰色样卡评定；沾色牢度使用GB251—1995评定沾色用灰色样卡评定，评定各种牢度时，试样与样卡应放在同一平面上，样卡放在评定者左方，试样放在评定者右方，眼睛离布面距离应保持在30～40cm，评定应在晴天，采用北面光源；采用其它光源时，照度应等于或大于600lx，入射光与材料表面角度约为45０，观察方向大致垂直于材料表面。3．评级原则 色牢度是根据试样的变色和贴衬织物的沾色分别评定的。评定变色牢度级别时，原样与试验后布样并置，然后与样卡放在一个平面上进行比较。无论变化性质如何，评级是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据，以样卡色差程度与试样相近的一级作为试样的牢度等级，也就是灰色样卡所表示的数字即为试样的牢度等级。印花布的各种色泽以最低等级作为代表．只有当试后样和原样间无色差时，才能评为五级。贴衬织物的沾色程度不论是从处理浴中吸收染料或从试样上直接转移的颜色，都是以目测检验贴衬织物与试样接触的—面加以评定的。处理浴的颜色不需考虑。试验中的每种贴衬织物都要评定沾色，缝线针脚处可以不计，方法同变色主评定原则。 变色用灰色样卡分为五级九档，五级为变色牢度最好，表示原样与试后样两者并无区别：一级为变色牢度最差。 沾色用灰色样卡分为五级九挡，五级表示无沾色，四级至一级表示沾色相对递增程度，一级表示沾色最严重。五、耐洗色牢度 服装材料试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。1．设备与试剂 用SW一12耐洗色牢度试验机、评定变色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡、肥皂或标准合成洗涤剂、二次蒸馏水。2．贴衬织物的选择 第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表4－6规定的纤维制成。如果试样为混纺或交织织物，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。单纤维贴衬织物的选择如表3－6所示。表3—6 测试耐洗色牢度贴衬织物的选择
3．试样⑴ 如试样是织物，取40mm×l00mm试样一块，夹于两块40mm×l00mm单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。⑵ 如试样是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块40mm～100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。4．实验步骤⑴ 试验配方和试验条件 皂片5g／L，或合成洗涤剂4g／L；温度40℃±2℃；时间30min。⑵ 步骤① 接通总电源（在箱体右后侧），LED均显示０。② 工作状态预置：在LED显示0时，按“预置”键，LED显示前次预置的工作室、预热室温度及工作时间，如需修改，则按“位选”键后并按“＋”、“－”键，依次对工作室、预热室温度及工作时间进行预置，预置完毕后再按一次“预置”键，LED恢复显示0后预置结束。③ 往工作室内加注蒸馏水，水位高度以水位线为准，当注水至规定水位时水位灯亮，示意加热器可以工作。当旋转架未装试样杯时以下面水位线为准，当装上试样杯时，以上面水位线为准。④ 按“（工作）加热”键，再按“（预热）加热”键，工作室及预热室的蒸馏水开始升温。⑤ 配制好浴比为50：l的皂液，并放入预热室预热。准备好试样。⑥ 当工作室及预热室达到规定温度（按GB设定为40℃±2℃）时，讯响器给以提示，这时打开门盖，将组合试样放入试样杯，注入预热到40℃±2℃的皂液及钢珠（按照试验方法的需要），盖好试样杯，逐一将试样杯插入旋转架的孔中，旋转450，将试样杯安装在旋转架上（如果不需要全部试样杯，对安装在旋转架每一面的试样杯数量需相同，以保证旋转架的平衡），按“开／停”键，旋转架开始工作，并开始计时。如需暂停试验，再按一下“开／停”键，旋转架停止转动，ＬＥＤ保留已运转时间，继续实验时则再按一下“开／停”键，旋转架继续运转至实验结束。如欲取消本次试验，则在暂停后按“＋”键或“复位”键，LED显示0，回复至原始状态。⑦ 当讯响器发出信号时，表示已达到规定时间，这时旋转架停止运转，打开门盖，取下试样杯，倒出试液、试样及钢珠。如不连续试验时，关闭总电源。⑧ 需排水时，将排水管出口挂在水池上，按“排水”键即可排水，排完水后再按“排水”键停止排水。⑨ 取出的组合试样，用冷的二次蒸馏水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不超过60℃的空气中干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。5．试验报告对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数做出报告，并说明选用的试剂和方法。 六、耐汗渍色牢度 将服装材料试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，然后将试样和贴衬织物分别干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。1．设备和试剂 YG631型汗渍色牢仪（如图3－1）、Y902型汗渍色牢度烘箱及以下试剂。① C6H9O2N3•HCI•H2O（L－组氨酸盐酸盐—水合物）② NaCI（氯化钠），化学纯；③ Na2HPO4•12H2O（磷酸氢二钠十二水合物）或Na2HPO4•2H2O（磷酸氢二纳二水合物），化学纯；④ Na2H2PO4•2H2O（磷酸二氢纳二水合物），化学纯；⑤ NaOH（氢氧化钠），化学纯。2．贴衬织物的选择 每个组合试样需两块贴衬织物，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－7规定的纤维制成。如试样为混纺或交织织物，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。表3－7 测试耐汗渍色牢度贴衬织物的选择
3．试样准备⑴ 测试样品为织物的，取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合，形成一个组合试样。整个试验需两个组合试样。印花织物试验时，将试样剪为两半，一半的正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪下的其余一半，交叉覆于背面，缝合二短边。如不能包括全部颜色，需用多个组合试样。⑵ 测试样品为纱线或散纤维的，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样，整个试验需两个组合试样。4．试液配制—试液用蒸馏水配制，现配现用。碱液每升含：L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N３•HCI•H2O） 0.5g氯化钠（NaCI） 5g磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4•12H2O） 5g磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O） 2.5g用C（NaOH）＝ 0.1mol／L氢氧化钠溶液调整试液pH值至 8酸液每升含：L－组氨酸盐酸盐—水合物（C6H9O2N３•HCI•H2O） 0.5g氯化钠（NaCI） 5g磷酸氢二纳二水合物（Na2H2PO4•2H2O） 2.2g 用C（NaOH）＝0．1mol／L氢氧化钠溶液调整试液PH至 5.55．实验步骤① 在浴比为50：1的酸、碱试液里，分别放人一块组合试样，使其完全润湿，然后在室温下放置30min，必要时可稍加揿压和拨动，以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样，倒去残液，用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液，或把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。用同样的步骤放好其它组合试样，然后使试样受压12.5kPa。② 把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里，在37℃±2℃下放置4h。③ 拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。碱和酸试验使用的仪器要分开。④ 用灰色样卡评定每一块试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。6．试验报告 对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别做出报告。七、耐摩擦色牢度 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。绒类织物和其它纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头。摩擦布的沾色用灰色样卡评定。1． 设备和试剂 Y571L染色摩擦色牢度仪（图3－2）、二次蒸馏水。1－左夹持器 2－右夹持器 3－摩擦头 4－压重块 5－测试台6－底座 7－托架 8－控制箱 9－曲柄连杆 10－压水架 11－手摇柄 图3－2 Y571L染色摩擦色牢度仪 ⑴ 耐摩擦色牢度仪的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往复速度60次/min。绒类织物用具有长方形摩擦表面的摩擦头，尺寸为19mm×25mm；其它各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为16mm。⑵ 摩擦用布采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mmx 50mm的正方形用于圆形摩擦头，剪成25mm~100mm的长方形用于长方形摩擦头。2．试样准备⑴ 若被测纺织品是织物或地毯，必须备有两组不小于50mm×200mm的样品，一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当测试有多种颜色的纺织品时，应细心选择试样的位置，应使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面积足够大时，必须全部取样。⑵ 若被测纺织品是纱线，将其编结成织物，并保证尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。3．实验步骤⑴ 打开电源开关，利用计数器上的拨盘，设定你所需要的摩擦次数。⑵ 干摩擦 将试样平放在摩擦色牢度仪测试台的衬垫物上，用夹紧装置将试样固定在试验机底板上（以摩擦试样不松动为准）。将干摩擦布固定在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运行方向一致。将测试台拉向一侧。按计数器上“清零”按钮，使计数器清零后再按“启动”键，摩擦头在试样上作往复直线运动至设定次数后自动停止。在10s内摩擦l0次，往复动程为100mm，垂直压力为9N。分别试验经向和纬向。⑶ 湿摩擦 将摩擦布用二次蒸馏水浸透取出，使用轧液辊挤压，或将摩擦布放在网格上均匀滴水，使摩擦布湿润，使其含水量在95～105％，将测试台拉向一侧，用湿摩擦布按上述方法做湿摩擦试验。摩擦试验结束后，将施摩擦布在室温下晾干。⑷ 摩擦时，如有染色纤维被带出，而留在摩擦布上，必须用毛刷把它去除，评级仅仅考虑由染料沾色的着色。⑸ 试验完毕后，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。⑹ 如做绒类试样的试验，应更换附件中的方型摩擦头。5．试验报告 对试样的经向、纬向干、湿摩擦的沾色级数分别做出报告。八、耐热压（熨烫）色牢度 服装材料的试样在规定温度和规定压力下的加热装置中受压一定时间，试验后立即用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。然后在规定的空气中暴露一段时间后再做评定。1．设备和材料 YG605型熨烫／升华色牢度仪（图３－３）⑴ 加热装置：由一对光滑的平行板组成，装有能精确控制的电加热系统，并能赋予试样以4kPa±lkPa的压力。⑵ 如无加热装置，可使用家用熨斗，但其温度应能用表面高温计或感温纸测定。熨斗必须加重，使其面积和总重量成一个合适的比值，以产生4kPa±lkPa的压力。然而，一般熨斗均采用通断双位式温控方式，表面温度波动较大，使试验的准确性和重复性受到受到限制。⑶ 平滑石棉板厚３～６mm。⑷ 衬垫采用单位面积质量269g／m2的羊毛法兰绒，用二层羊毛法兰绒做成厚约3mm的衬垫，也可用类似的光滑毛织物或毡做成厚约3mm的衬垫。⑸ 末染色、未丝光的漂白棉布。2．试样准备 YG605熨烫／升华色牢度仪和满足以下要求的试样。⑴ 如试样是织物，取40mm×100mm试样一块。⑵ 如试样是纱线，将它编成织物，取40mm×100mm试样一块。⑶ 如试样是散纤维，取足够量梳压成40mm×100mm的薄层，并缝在一块棉贴衬织物上，以作支撑。3．实验步骤⑴ 加压的温度是按照纤维类别和服装材料的组织结构来确定的，如混纺品，建议所用的温度与其中最不耐热的纤维相适应。通常使用下述三种温度：110℃±2℃、150℃±2℃、200℃±2℃。必要时也可采用其他温度,但要在试验报告上注明。⑵ 经受过任何加热和干燥处理的试样，必须在试验前于标准大气（按GB6529，即温度20±2℃，相对湿度65±2％）中调湿。⑶ 不管加热装置的下平板是否加热，应始终覆盖着石棉板、羊毛法兰绒和干的未染色的棉布。⑷ 干压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑸ 潮压：把干试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，取一块40mm×100mm的棉贴衬织物浸在水中，经挤压或甩干使之含有自身质量的水分，然后将这块湿织物放在干试样上。放下装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑹ 湿压：将试样和一块40mm×l00mm的棉贴衬织物浸在二次蒸馏水中，经挤压或甩干使之含有自身重量的水分后，把湿的试样置于覆盖在羊毛法兰绒衬垫之上的棉布上，再把棉贴衬织物放在试样上。放下加热装置的上平板，使试样在规定温度受压15s。⑺ 立即用相应的灰色样卡评定试样的变色。然后将试样在标准大气中调湿4h后再作一次评定。⑻ 用相应的灰色样卡评定棉贴衬织物的沾色。要用棉贴衬织物沾色较重的一面评定。试验举例：加热温度1500，对试样处理时间15s① 将加热装置开启，接通电源，按上块温度控制器“set”键（0.5秒），PV窗口显示S□,用“△”或“▽”键，使SV窗口显示150，连续按动set两次退出。同样，将下块温度控制器SV窗口设置为150。② 按动时间控制器拨码盘第三位，“＋”或“－”使之在“Ｓ”状态，按动第一位“＋”或“－”键，使之显示“３”，同理，将其他位置于“０”。③ 将“预热／测试”开关选择在预热，“熨烫／升华”开关选择在升华。④ 达到150时，仪器发出警报，将“预热／测试”开关置于测试。⑤ 将试样放置于加热装置平台上，放下上加热块，时间控制器开始计时，达到15s，发出警报，开启上加热块取出试样。⑥ 用标准灰色样卡评定，本次实验完毕。4．试验报告 试验报告应包括下列内容：⑴ 注明试验依据的标准编号，即GB/T 6152－1997；⑵ 注明试样的状况，即：织物、纱线或散纤维；⑶ 试验程序（干、湿或潮压），使用的加热装置和加热温度；⑷ 试样在试验后立即评定的变色级数以及用标准大气调湿4h后再评定的变色级数；⑸ 棉贴衬织物沾色的级数。
