竹纤维染整工艺探讨
| 日期：04-11-15 19:38:17 编辑：亚洲纺织联盟网 |
竹纤维染整工艺探讨实验目的: 因以前以溶解法所纺的竹纤维强力(特别湿强力)较差, 现供货商提供另一类 型以削竹(如麻纱)形式的纺纱方法的竹纤维, 现对比两竹纤维的差异。实验内容: 材料: 1/51NM竹纤维(新型) 30S/1竹纤维(旧型) 一、前处理: a. 常规人造棉氧漂工艺 b. 亚漂工艺 HA conc 0.2g/l NaClO3 5g/l Na3PO4 4g/l NaNO3 4g/l H2O2 5g/l H2C2O4 1g/l 85℃x 75min 100℃x 40min Na2S2O3 1g/l 冷行15min 二、染色: Reactive Yellow RNF 0.6% Everzol Red 3BS 1.0% Remazol Navy RGB 2.0% Na2SO4 45g/l Na2CO3 15g/l 60℃x 70min 三、过水定175℃x 60sec 测试项目: 纱单纱强力(干／湿)／前处理后白度／上色力度／Pilling ／ AATCC 61 2A洗水牢度／手感 实验分析: 1. 两竹纤维经氧漂／亚漂后白度相近。2. 单纱强力方面﹐新型竹纤维的羊纱湿强力比其干强高﹔相反, 旧型鱼峰牌湿水后强力大大下降﹐湿强力比其干强低约50%。3. 相同干单纱强力对比下﹐新型竹纤维比旧型高约20%﹔而湿强力则明显新型为18.2CN/Tex﹐旧型只有6.7CN/Tex, 高约3倍之多。4. 两竹纤维经煮漂／染色后纱强力均有下降, 但不论经不同处理后新型的强力均较旧型高。5. 以相同配方染色后, 旧型的上染较新型竹纤维高, 高约35%; 而且新型的竹纱染色后有不实色情况, 像麻纱般有明显的粗节。6. 布办爆破力可见, 新型的干爆破力较差, 约有35psi, 但洗水/染色后爆破增加至30~40psi; 相反, 旧型干爆破力较高有约35psi, 但湿水后下降约50%, 只有约10~15psi; 以亚漂工艺煮漂对两竹纤维的强力影响较氧漂少。然而新旧竹纤维爆破力都偏低。7. Pilling方面: 新型竹纤维较旧型高1.5级, 为3-4级。8. 手感方面: 旧型的手感及悬垂性较好, 像人造棉﹔而新型的较硬爽, 像麻般手感。实验结论: 从两类型竹纤维的纺纱工艺／单纱强力／上色力度／Pilling及手感均可发 现两竹纤维的特性明显有较大区别。新型竹纤维像麻纱般强力较高, Pilling 较好, 但染色后粗节明显。而旧型竹纤维像人造棉, 强力(特别湿强力)较低, Pilling较差, 但上染及手感较好。
