羊毛∕棉花灰纱煮碱工艺探讨
| 日期：04-11-15 19:30:56 编辑：亚洲纺织联盟网 |
羊毛∕棉花灰纱煮碱工艺探讨实验目的﹕A.测试不同温度煮碱对各种羊毛∕棉花灰纱收缩率﹑洗水牢度及沾色的影响。B.测试各种花灰纱的物理性能实验内容﹕实验一﹕实验材料﹕ 1).30S/1 80% Cotton∕20% Wool 啡 2). 30S/1 80% Cotton∕20% Wool 墨绿 3). 30S/1 80% Cotton∕20% Wool 红 4). 30S/1 80% Cotton∕20% Wool 蓝 5). 30S/1 80% Cotton∕20% Wool 紫A. 一﹑1.各种纱同机织单纱密带﹔2.摇纱机各摇20圈条件统一。 二﹑煮碱﹕HA conc 0.2g/l` 70℃/ 80℃/90℃x10min洗水10min放水 (留办) 煮热水80℃x15min﹐洗水10min﹐放水(留办) 三﹑制软﹕ Tex-C ﹕5% HAC ﹕0.05g/l 40℃x 20min (留办) 四﹑定型﹕过水定 130℃x60sec 五﹑测试﹕各纱测试收缩率﹐各袜带定前比较颜色定后测AATCC61 1A∕2A. 洗水牢度B. 各纱物理性能测试﹕强力﹑捻度﹑纱支。实验二﹕ 实验材料﹕ 1).30S/1 80% Cotton 20% Wool 墨绿 2).30S/1 80% Cotton 20% Wool 红 一﹑试先固色再煮碱﹑先煮碱再固色﹕(煮碱时1﹕1搭入尼龙布煮碱沾色) 工艺A):先固色→再煮碱 固色﹕(a).HRT 2% (b).PBS 4%(PH=4-4.5) 40℃x20min 70℃x20min 煮碱﹕HAconc 0.2g/l 95℃x10min﹐ 洗水10min 煮热水80℃x 15min ﹐洗水10min 工艺B):先煮碱→再固色 煮碱及固色方法同上﹕ 二﹑制软﹑定型同上 测试项目﹕(1).各办测AATCC 61 1A /2A洗水牢度 (2).看煮碱时尼龙布沾色程度实验分析﹕由贴办及附表可见﹕ 1). 20S/1墨绿色羊毛∕棉花灰纱不同温度煮碱后收缩率﹕70℃在3%左右﹐80℃﹑90℃均在2.5%左右﹔胚纱单纱强力10.CN/Tex﹐平均捻度66.﹐实测纱支29.75S。 2). 30S/1红色羊毛∕棉花灰纱不同温度煮碱后收缩率﹕70℃在3%左右﹐80℃在2.5%左右﹐90℃在2.5%左右﹔胚纱单纱强力8.CN/Tex ﹐平均捻度60.4﹐实测纱支31.16S。 3). 30S/1蓝色羊毛∕棉花灰纱不同温度煮碱后收缩率﹕70℃在3.5%左右﹐80℃在4%左右﹐90℃在4.5%左右﹔胚纱单纱强力12.CN/Tex ﹐平均捻度82.1﹐实测纱支29.67S。 4). 30S/1紫色羊毛∕棉花灰纱不同温度煮碱后收缩率﹕70℃﹑80℃均在3%左右﹐90℃在3.%左右﹔胚纱单纱强力9.CN/Tex ﹐平均捻度82.﹐实测纱支30.60S。 5). 30S/1啡色羊毛∕棉花灰纱不同温度煮碱后收缩率﹕70℃在3%左右﹐80℃﹑90℃均在3.5%左右。胚纱单纱强力8.CN/Tex ﹐平均捻度65﹐实测纱支31.39S。 6). 胚纱除红色羊毛∕棉花灰纱色变为4-5级外﹐其它四种花灰纱色变均为4级﹐煮碱后除墨绿色羊毛∕棉花灰纱色变为4级外﹐其它四种色变均为4-5级。 7). 煮碱后除红色羊毛∕棉花灰纱的洗水牢度AATCC61 1A为4级,AATCC61 2A为3级外﹐其它四种纱的洗水牢度均达4-5级。 8). 由牢度结果可见﹐红色Cotton/Wool花灰纱不论是先煮碱再固色﹐还是先固色再煮碱﹐ 对其洗水牢度的提高均无太大帮助﹐AATCC 61 2A仍为3-4级,可能是该纱染色所用染料组合较差或者染料用量超饱和﹐后处理不彻底所致。 9). 试以洗水牢度较好的深墨绿色Cotton/Wool花灰纱对比发现﹐煮碱时搭入的尼龙都有不同程度的沾色﹐红色花灰纱煮碱时尼龙沾色优为严重﹐两种纱都以先HRT固色再煮碱尼龙沾色较少﹔先煮碱再HRT或PBS固色次之﹔先PBS固色再煮碱最为严重。实验结论﹕ 1).五种纱的收缩率都随煮碱温度升高呈轻微上升趋势﹐但上升程度不大﹐比较而言﹐蓝花灰纱的收缩率较其它四种纱稍大1%左右﹐其余四种纱的收缩率相近﹐煮碱温度对羊毛∕棉花灰纱收缩率影响不大。2).虽五种纱煮碱后色变测试级数相近﹐但肉眼看来色变还是较明显且煮碱温度越高色变越明显(偏浅)﹐3).从花灰效果来看﹐煮碱温度升高后沾色趋势会越明显﹐但并不影响花灰效果。4).五种纱洗水牢度煮碱前后级数相近﹐受煮碱温度影响不大。5).HRT或PBS固色对红色花灰纱牢度改善无太大作用﹐可能所用染料组合较差﹐或染料用量超饱和。建议﹕建议可根据现时棉花灰煮碱工艺生产, 及与客协商颜色的标准。
