丝光棉纱漂染加工工艺
棉纤维经丝光加工后,内部结构发生了重大改变。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳,深受人们的青睐。但是,在生产过程中,丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象,这里就以上问题进行了探讨,以期获得改进的方法。
1 加工材料和设备 1.1 加工材料 纤维:10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。 染料:台湾永光的HE系列染料。 助剂:耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。 1.2 设备 瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。 2 工艺 2.1 烧毛 采用气体烧毛机,以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃ 左右,车速为600 m/min。 2.2 摇纱化绞 摇纱化绞应注意两点:一是测定摇纱机的长度;二是绞纱应存放于周围箱内,不可混乱 2.3 绞纱丝光 选择丝光渗透剂,必须确保1 g/L时,在强碱(21.5 ~22.5 )下,5~7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。 ’ 2.3.1 工艺流程 装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗 2.3.2 工艺参数 碱液浓度21.5 ~22.5 ;渗透剂FM一3A 1 g/L,碱液温度2O℃ 。 2.3.3 工艺要求 在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能,防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中,禁止带碱风干。 2.4 采用碱氯一浴法煮漂 2.4.1 工艺流程 丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。 2.4.2 工艺处方 精练剂Fory LFD 1 g/L;50%NaOH 1 g/L;Prestogen FD-1 2 g/L;柔软剂Belsoft 2000 1 g/L;H2 O2(27.5%)1 g/L;冰醋酸0.7 g/L;Bactost AP 0.3 g/L。 2.4.3 工艺要求 工作液浴比1:15;煮漂阶段升温速率2℃/min。 2.5 染色 2.5.1 工艺流程 3O℃时加匀染剂2B→加染料(10 min) →每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人元明粉→加人1O% 纯碱并升温至8O℃保温5 min每隔5 min按1O% 、4O% 、5O% 的比例分3次加人Na2CO3→保持恒温40 min→80℃热水洗(5 min) →95℃皂洗(20 min) →70℃热水洗(5 min) →冷水洗(5 min)2遍→60℃ 固色(20 min) →45℃柔软(20 min)。 2.5.2 工艺处方 染料X ;匀染剂2B 1 g/L;皂洗剂Dekol SNS 1 g/L(深色用2 g/L)}固色剂401DX 4%;阳离子平滑剂CA 2%;有机硅柔软剂SNC 1%。 2.5.3 工艺要求 化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1:15,升温速率控制在1℃/min。 2.6 脱水干燥 (1)脱水前查看脱水机内壁是否干净,放纱时四周匀称均衡。 (2)烘纱前查看挂纱棒是否干净,纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400 r/rain的车速烘干。 2.7 络简和成箱 (1)在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。 (2)装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色,并在指定箱筒内存放合格证、检验证。 3 结论 (1)丝光棉是高档产品.对棉纱要求较高,棉纱宜用含量大于5O%的埃及长绒棉纺制。 (2)湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象,而且烘干过程中容易乱纱,纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺,就很好地解决了以上问题。 (3)在加工过程中,助剂的应用将直接影响针织物的手感,并为针织物的后整理提供保障,如前处理浴中的柔软剂,染色后的固色剂,为织造准备的柔软剂、平滑剂等。 (4)在加工过程中必须严格控制各工艺参数。因剥色后纱线强力下降,影响纱线内在质量,在加工中切忌剥色回修。
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