摘 要：介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。
在棉织物活性染料印花中,经常遇到以下情况：
(1)红花绿叶和蓝地红花等相碰的相反色或对比色,但又不允许产生第三色；
(2)印制比地色浅的细勾线,包边；
(3)由多色组成的、具有固定轮廓的花型,单靠对花,其轮廓难以获得连续光滑的效果。
此外，在印制深浅倒置的花样、深色满地中的精细小花叶子和布上印浅色叶脉等特殊花型时，由于这些色彩层次丰富，立体感较强,要求在直接印花工艺的基础上,利用防染印花的原理进行防印印花。
1 活性防印活性印花工艺 利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异,以及活性染料与防染剂反应性的差别，可以获得特殊的印制效果。其原理是乙烯砜型活性染料能与防染剂亚硫酸钠或其衍生物作用，生成稳定的乙烯砜磺酸钠盐，使KN型活性染料失去活性基，而无法与棉纤维键合；而K型活性染料色浆中的亚硫酸盐与一氯均三嗪活性基不起反应,但能印花上染,从而达到K型活性染料防印KN型活性染料的目的。
1.1 活性防印活性工艺
色浆配方 g·kg-1 一氯均三嗪型活性染料 x 尿素 20～100 5%海藻酸钠糊 450～550 碳酸氢钠 10～20 亚硫酸钠 10～30 防染盐S 5～10
1.2 结果与分析
(1) 亚硫酸钠具有还原能力,会使色泽变浅,对染料的固色率有一定的影响。
(2) 防印印花时,筛网排列应先印K型活性染料,再罩印乙烯砜型活性染料色浆。
(3) KN型活性染料易受空气中的二氧化硫等还原气体的影响,印花后应及时蒸化和皂煮,否则易出现色斑、风印,导致固色率降低。
2 涂料防印活性印花工艺 对一些特殊的花型图案,为保证其原作设计特点,在设计印花工艺时往往对精细包边线条的小花采用涂料印花,大块面和满地花型采用活性染料印花,而对精细的留白部位用白涂料防印活性染料。
涂料防印活性染料印花工艺,是借酸剂或释酸剂中和活性染料印花色浆中的碱剂,从而达到阻止活性染料与纤维素纤维键合的目的。常用的酸剂以柠檬酸和硫酸钠为主。
2.1 工艺流程
印花→烘干→蒸化(102℃×6～7min)→(焙烘)→水洗→皂洗→烘干
2.2 涂料防印活性防印工艺 工艺处方 g·kg-1
(1)涂料防白浆 涂料白 200～400 粘合剂 150～300 乳化糊 x 硫酸钠 60～80
(2)涂料色防浆 涂料 x 粘合剂 160～250
(3)(增稠剂)乳化糊 y 硫酸钠 30～80 (4)活性染料印花色浆 活性染料 x 5%海藻酸钠糊 400～500 尿素适量防染盐S 5～10 小苏打 10～25
2.3 结果与分析
(1)筛网排列先涂料防印浆,后活性染料色浆。
(2)防印用的活性染料要求对棉纤维的亲和力小,未固着的染料易洗除。
(3)涂料色浆中粘合剂宜选用自交联丙烯酸共聚物的水性分散体,且不宜加交联剂,以免吸附活性染料,而不能达到预期效果。
(4)应控制好防印用酸剂,用量不足,其防印效果差;用量太大,其释放的酸气会脆损纤维。
(5)若涂料印花色泽深浓,且花型面积较大,则应进行焙烘。
3 浅防印花工艺
浅防印花是花型图案中的中浅色部位,由深色浆叠印浅防浆,浅防浆中的防染剂使深色色浆的染料只能部分上染,从而得到中浅色。
3.1 浅防印花 基于活性染料能与含羟基化合物产生键合作用，从而减弱与纤维键合的能力,既达到浅防目的，又使活性染料同时能与含氨基的化合物发生反应。采用既含伯醇基,又含有氨基的防染剂更合适,为此活性染料浅防印花浆选用三乙醇胺作防染剂。
浅防印花浆处方 g·kg-1 三乙醇胺 10～25 5%海藻酸钠糊 450～550
3.2 结果与分析 网版排列先印浅防色浆,后罩印活性色浆。浅防印花的效果很大程度取决于浅防剂的黑白稿描绘。
