 |
酸性媒介染料在羊毛低温染色中的应用
近年来人们对染色助剂的研究越来越深入,尤其是在减少羊毛染色损伤的可能性上做了大量文章,比如羊毛保护剂的问世和本文所谈到的低温染色助剂的运用,这2种助剂在我企业都已成熟地使用,并且根据所要生产的品种!羊毛品质!染料特性及生产成本,我们已能综合考虑区别对。羊毛保护剂主要在细度为18.5μm以下细羊毛染中、浅色时使用,而低温染色助剂主要在羊毛染特黑色及细度为18.5μm以下的细羊毛用后铬媒染料染深色和黑色时使用,这样既可减少细羊毛染色受损,又可提高黑色的得色深度和染色牢度。
1 羊毛低温染色机理 羊毛纤维外表存在疏水性的皮质层和致密的鳞片层阻碍了毛纤维对染料的吸附和向内部扩散,因此羊毛染色一般是在98℃即沸腾的水溶液中进行,这样可提高染料的扩散速率"但是高温长时间沸煮不仅消耗大量的能源,而且还会使羊毛泛黄,影响纤维的可纺性、手感、光泽、鲜艳度,破坏羊毛的天然品质。 羊毛低温染色是在初染阶段加入低温染色助剂,在纤维吸附染料的同时,低温促染剂与羊毛纤维上的活性基因产生氢键引力,从而使羊毛纤维上的染色序位得到活化和扩展。低温促染剂是一种有机溶剂,与水以任意比例相溶,和有机染料相似相溶,亲和力很强,对染料有很好的增溶解聚作用,能提高羊毛纤维的吸酸值,对羊毛纤维有很好的溶胀膨化作用,染色初期染料分子稳定地吸附分散,当温度达到85~90e时,染料分子就不断从低温促染剂所含有的表面活性剂胶团内释放出来,通过盐式键与羊毛纤维稳固结合,达到低温染色的目的。 2 酸性媒介染料低温染色工艺  3 染色效果对比 3.1 90支澳毛条低温染色与常温染色对比 3.1.1 染色处方 W2806/黑色产品染料采用酸性媒介黄GG 0.44%,酸性媒介红S-80 0.48%,酸性媒介黑PV 4%;助剂为Hac 2.3%,HCOOH116%+1%+1% (分3次加入),Na2Cr2O7 2.4%,NALD 2.5g/L,HEO90002g/L。常温染色处方相同,但不加NALD和HEO9000。 3.1.2 原料主要物理指标及生产品种 90支澳毛条,平均细度17μm,离散系数21.8%,平均长度77.6mm,主体长度79.3mm,主体基数49.6%,离散系数35.8%,绝对短毛含量2.9%,毛粒2.5只/g,含油率0.23%,条重26.1g/m,重量不匀率1.9%。 生产的成品为纯毛双面哔叽,经纱为11.1tex×2股纱,纬纱为16167tex单纱。 3.1.3 染色效果及可纺性对比 低温与常温染色工艺的染色效果对比见表1,低温染色摩擦牢度比常温高半级。  3.1.5 与同色号进口活性染料对比 处方为兰纳素黄GE1.2%,兰纳素红CE 1.2%,兰纳素黑CE4.2%,硫酸0.3%,醋酸2%,阿白哥B2%,阿白哥FFA0.5%"在常温98℃下沸染60min,再用氨水处理。 媒介染料用量4.92%,活性染料用量6.6%。在染色深度!牢度相同的情况下活性染料用量大,因兰纳素单只染料比媒介染料就要昂贵许多,相同色号对比用兰纳素仅染料成本就要成倍增加。 该试验选用细度为21μm的羊毛,纺成线密度为16.67tex×2股纱,其断裂强力为211.3cN,断裂伸长为51.4mm,细纱千锭时断头率103根。经比较,媒介染料低温染色用于细支毛完全可以达到活性染料常温染色的综合效果。 3.2 66支澳毛条特黑色低温与常温染色对比 3.2.1 染色处方 酸性媒介黄GG0.6%,酸性媒介黄红S-80 0.8%,酸性媒介上青RRN1%,酸性媒介黑T 4.4%;助剂为HAc2%,H2SO4 0.3%,HCOOH 2%+1%+1%(分3次加入),Na2Cr2O7 3.2%,NALD3g/L,HEO9000215g/L。 常温染色处方相同,不加NALD和HEO9000。 3.2.2 原料主要物理指标及生产品种 66支澳毛条,平均细度2018Lm,离散系数21.9%,平均长度87.8mm,主体长度99.9mm,主体基数45%,离散系数35.7%,绝对短毛含量3.1%,毛粒1.8只/g,，条重19.7g/m,重量不匀率1.9%。 加工的成品为阿联酋面纱,纱线线密度为31.25tex单纱。 3.2.3 染色效果对比 低温与常温染色工艺的染色效果见表3。结果表明,低温染色比常温染色摩擦牢度高半级,而且用比色卡比较,低温染色比常温染色深度高1级,得色深、透。   |
