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怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱
涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×93 ，门幅160cm 。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。 实践证明，形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后，其经纬向撕破强力分别下降11 % 和50 %；再经130℃ 下高温染色,无疑使织物结晶区的分子链运动加剧，加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦，织物在机内形成折叠，随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢，染浴中的染料就会在织物变形区结集，并且浓度越大，折皱印就越深(明显)，尽管采取缓慢降温等措施，也无济于事。
经反复实践发现,要克服这种折皱印，必须从以下几个方面进行改进: (1) 织物宜选用紧式退浆设备进行退浆,如平幅精练机、卷染机，以确保织物打卷平整。 (2) 预定形必须视作终定形，即190～200 ℃×30s，并严格控制热定形机台中主要定形箱的实际温度，定形织物一定要确保5%～7%的含湿率，不宜太干燥，尤其是秋夏季节气候比较干燥的情况下。 (3) 磨毛砂纸不仅要平整均匀，格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度差，以致磨毛时产生织物局部过热，则难以保证尺寸稳定性，而且织物降强非常严重(见表1) 。 表1 不同工艺对织物降强的影响(N) 工序 经向 纬向 坯布 3.76 3.2 定形前 2.16 2.08 磨毛后 1.92 1.04 (4) 要选择品质好的分散染料，对色泽牢度要求较高的，则应选择高坚牢度的分散染料，染色时还需添加移染性较好的高温匀染剂。实践证明，修补剂的移染性均较好，如添加修补剂作缓染剂，同时再添加1%～1.5 %的高温浴中抗皱剂，以确保染色均匀。此外,在染色工艺上特别要注意降温速度。一般以1℃/ min 为宜。最后，在染色操作上，机械的喷嘴压力和导布辊一定要降到最低程度，尽量减少设备与织物的摩擦。 织物最好在短环履带式烘干机上干燥后，再进行热定形。这也是减少折皱形成的方法之一。 |
