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解决涤纶/氨纶包覆纱织物的染整问题
在这篇文章中，伊恩先生讨论了涤纶/氨纶包覆纱织成的织物在染整过程中出现的一些问题及其解决方法。
氨纶在针织物一直有着非常强大的市场。高的伸长率和快速的弹性回复性能,早已被织物和服装制造商利用来获得服装的体形显现性、侧面修整和健美功能等。确实，目前服装市场中估计有35％～40％的服装都含有不同比例的弹性纤维。 然而，含有涤纶/氨纶包覆纱织成的织物,在染色和整理过程中出现一些难以克服的问题。染整工作者必须严格遵循纤维制造商和染料制造商的使用要求,才能达到最好的染色和整理效果。仅用一根或两根氨纶包覆的涤纶长丝，染色过程只按照涤纶的特性，所以染料的选择要非常谨慎。 氨纶的不耐高温、不耐氯漂和容易受微生物袭击的特性众所周知。而在湿处理工艺中热处理是关键的一步。涤纶/氨纶包覆纱的热处理温度通常在182℃～188℃、时间不超过20～30S以免温度过高而使纤维变黄。 氨纶丝通常被涂覆2～5％的润滑剂，这种润滑剂主要是低分子量的聚二甲基硅氧烷。如果使用其它的润滑剂，涤纶/氨纶包覆纱在染色前必须进行冲洗。预热过程可以挥发掉一些润滑剂，并且这些油剂可以浓缩并引起后来织物的油斑。 可以用水或溶剂冲洗掉润滑剂。目前比较广泛使用的是特种表面活性剂的软水溶液硅类润滑剂，尽管这种方法并不适合所有的润滑剂。使用全氯乙烯冲洗更为彻底，不但可以转移更多的硅烷,还可以冲洗掉氨纶上能提高电阻和增强紫外线辐射的添加剂。 涤纶/氨纶针织物染色最主要的是要减小高温状态下织物承受的张力。否则，织物将要被拉伸并且它的弹性回复性能将收到极大的影响。正因如此，通常使用喷射染色机，使织物在受压时保持松弛状态，避免织物产生皱缩。 合理的选择染料对于涤纶/氨纶包覆纱织成的织物的染色来说是至关重要的。染色人员认真地打小样，对特殊的涤纶/氨纶织物进行必要的染色试验。一般情况下，如果染色过程中不出现色差就没什么问题了，因为延长高温下的染色时间对织物的弹性影响很大。 分散染料对氨纶纤维有很高的直接性，并且上染率随温度的升高而增加。正是这个原因，100％涤纶织物通常在130℃时染色，而涤纶/氨纶只能在低于130℃的温度染色。即使在115℃时染色，仍然有相当一部分分散染料在氨纶上着色并且导致氨纶的弹性降低。 染色过后用碱性还原剂处理非常重要，通常选择连二亚硫酸钠或硫脲双氧化物在PH值为10～11，温度为70～80°C的条件下完成。被处理过的织物必须被认真清洗，以去除织物上的染料分解物和其它杂质，已确保染色的色牢度、耐旋光性和耐磨性。 当涤纶/氨纶包覆纱织成的织物中色或深色时，涤纶纤维表面的色牢度有显著的提高，从而被染的微纤维明显变轻并且需要更多的分散染料，尤其是染深色时这种现象更为突出。结果，分散染料在氨纶纤维上的着色率大大提高了，这要求精细的后整理来洗掉氨纶上的浮色。 解决分散染料在氨纶上着色的难题，有效的办法是使用更多比例的涤纶纤维，也就是阳离子可染涤纶。 |
