在整个生产过程中，裁剪具有承上启下的作用，它是将布料用裁剪设备分割成衣片的过程。裁剪工序不论对工艺技术还是加工设备都有很高的要求。
一、裁剪机械
（一）手工：一般指剪刀。特点是效率低、精度差。
（二）手动：这种裁剪方法，使用的设备主要是电动裁剪机，简称电剪。裁剪时，手推电动裁剪机使之在裁床上沿划样工序标的线迹运行，利用高速运动的裁刀将面料裁断。分直刀式与圆刀式两种。
1、直刀式裁剪机：其刀片为直线形，切割时刀片除按进刀方向运动外，刀片还沿刀刃方向作上下往复运动。它切割厚度大（9～29cm），适用范围广，对各种材料、各种形状（直线、曲线）都可以自如地进行裁剪，是我国服装厂中应用最广的一种裁剪设备。如图3-6所示。
主要产品有：大连服装机械厂生产的DJ1-3型直刀式裁剪机
功率370瓦，电压66伏，转速2800r/min，最大裁剪厚度100mm。
美国伊士曼（EASTMAN）629型带磨刀直刀式裁剪机
功率480～700W，电压220、380V，转速1440～2850r/min
最大裁剪厚度150mm
值得注意的是：
①进口的一般带自动磨刀装置，国产的要手工磨刀，即在开裁前用专用磨刀石先磨一下才开裁。
②一般进口的设备电压较高，如220、380V，因此，一般在裁剪台上方悬挂一长铁丝，电线活动地套在铁丝上，裁剪刀移动时，电线在上方随之移动，这样比较安全。对国产的裁剪机，一般只有几十伏，电压低，有时电插座设计在台板下，这样裁剪操作时容易把电线割断，因此最好应挂在台板上方，不论电压高低，都比较安全。
2、圆刀式裁剪机：其刀片为圆盘形钢刀，刀刃转动旋向重叠的面料。因此裁剪时易造成上下层面料切口不齐。所以主要用来裁剪薄层衣片<10cm，不宜转弯，适用范围小，适用于小批量服装或样衣的裁剪。如图3-7所示。
图3-6 直刀式裁剪机 图3-7 圆刀式裁剪机
（三）带刀式裁剪机：
刀片为一环形的钢带。裁剪时机器不动，布料移动。类似于踞木头。带刀的厚度约0.5mm，带宽10～13mm，带长2.8～4.4mm，切割速度在500～1200m/min，可调，最大切布厚度为300mm。如图3-8所示。
图3-8
其特点是：切割厚度比直刀厚； 由于钢带较窄，裁剪时易于转弯，可裁较复杂的形状；由于钢带相对固定，所以裁料的垂直度好，上下层尺寸易保持一致，精度高；但由于台面不动，布料动，所以不适宜裁大料，适宜于零部件的裁剪。针织服厂铺料较短窄，应用较多，另外可与直刀式裁剪机（裁大料）配合使用。
（四）冲压机：
用冲压模具直接进行冲裁。特点是精度高，适用于大批量规格不变的产品，如衬衣领衬等。但是不适用于当前的多品种小批量生产。因为制模具费时，成本也较高。
（五）非机械裁剪设备：
1、激光裁剪设备：是利用激光器发出的强度很高、方向集中的一束光作为切割工具，对面料进行裁剪的，具有精确度高、速度快的优点（46m/min）。激光裁剪机还可以与电子计算机构成自动裁剪系统，使裁剪实现自动化、连续化、高速化，可用于切割纸样。它适应于服装生产小批量、多品种、常变化的方向发展。激光裁剪由于温度高，容易使面料切割部位变色、热融，同时还有烟尘污染等问题，化纤制品因易熔融、粘结，不适宜用，且设备费用较高。如图3－9所示。
图3－9
2、喷水裁剪机：它是用喷射高压水来切割面料，直径0.2mm的喷嘴，900m/s水速。特点是切割中不产生热量，对面料无损伤、无粉尘污染，切割过程中，锋利度不发生变化等，最适宜于粘合衬、无纺布、化纤料等用机械、激光裁剪易熔融、粘结的材料，可裁图形复杂的裁片。但由于设备较大，而且还存在水流浸湿面料等问题。
（六）钻孔机：
为便于缝制，有时需要在衣片上打孔作为标记，如标上钉口袋的位置、省位等需要打孔。耐热性差的面料、针织面料一般不宜使用电钻打孔。另外也可用钻孔机钻孔，使铺料的上下层粘合在一起（主要是化纤料）起固定作用，有利于裁剪准确，钻孔必须钻在空档的地方，严防钻在裁片之中。钻孔机国产、进口均有。如美国伊士曼公司的CD-3型，钻孔直径为1.190～9.525mm。北京微电机厂生产的DZ15型电锥，最大孔深150mm，转速1400r/min，功率40瓦。如图3-10所示。
图3-10
二、裁剪的工艺技术要求
服装工业裁剪最主要的工艺要求是裁剪精耕细作度要高。所谓裁剪精度，一是裁出的衣片与样板之间的误差大小；二是指各层衣片之间误差的大小。
裁剪前，对有些布料如尼丝纺的布边，需间隔裁剪几刀，因为这些布料的布边往往太紧，易造成布中间不平。裁剪的工艺要求如下：
1、进刀路线：一幅完整的划皮，纵横交错裁片线条很多，应该从哪条线路进刀。一般的经验是，采用“三先三后”的方法，即：先横裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁大片。这样裁法既顺手又方便，既能保证质量，又能提高工效。
2、刀要垂直于台面：对于直刀式裁剪机，要使底盘滑轮紧贴案板滑行。要将案板上的布屑、杂物清除干净，防止电剪在进刀时，由于高低不平或触上杂物，
造成刀片倾斜或断刀事故。会使上下层衣片规格不一样。
3、刀始终要保持锋利、清洁：进口电剪一般有自动磨刀装置，开剪前按一下磨刀装置即可，国产刀一般要人工用磨刀磨几下，刀不快，刀茬就不会整齐圆顺。
4、手用力要均匀：握电剪的手要稳，不要停停进进，要一气呵成，使衣片线条圆顺整齐，不出重茬和锯齿现象。按布的手力要适当，按力太重会进刀不畅，遇有松软原料，还会使原料向手按处涌皱，按力太轻，则裁片易移动，易造成规格误差，或裁片变形达不到质量要求。
5、裁拐角时最好用二刀：如图3-11，因电剪刀片有一定的宽度，小转弯可以，大转弯易把尖角裁掉，不能确保裁片质量。
6、刀眼要正确：不要太深，也不宜太浅，一般掌握在离边缘2～3mm处。
7、钻孔要准、直：钻孔的位置要准，孔要小而直，不准错位，严防钻孔热量过高，熔化粘合眼孔，揭不开层。
8、进刀钻孔符合质量要求：裁片刀若要整齐圆顺，不准有缺口和锯齿，切面要垂直，不歪不斜、不走刀、不多肉、上下片大小一致，钻孔要小而直，不偏不斜，不漏不毛，更不准出粘合现象。
