服装工业生产是批量生产，每批产品的数量和规格是经常变化的，因此需要经过多次铺料与裁剪，每铺料与裁剪一次就称为一床或称为一刀。通常情况下根据该批款式批量的大小、规格、颜色搭配等要分成若干床进行裁剪（床数）；每一床各铺多少层面料（层数），颜色如何搭配，每层面料裁几个规格（规格搭配）；每次规格裁几件（件数）。这些是裁剪方案的具体内容。

一、意义
　　合理制定裁剪方案是顺利进行裁剪工程的前提。通过制定裁剪方案，不仅为各工序提供了生产的依据，而且能够合理地利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原材料，为优质高产创造条件。

二、制定裁剪方案的原则
　　对于一批生产任务，如何进行裁剪，方案有多种。即使是一批很简单的生产任务，也不止一种裁剪方案。一般来讲，每种方案都各有利弊，究竟采用哪种方案为好，要根据具体生产条件确定。为此，制定裁剪方案时应该遵循以下三个原则。
　　1、符合生产条件
　　生产条件是制定裁剪方案的主要依据，因此制定方案时，首先要了解生产这种服装产品所具备的各种生产条件，其中包括裁剪设备情况、面料性能、加工能力等。根据这些条件，确定铺料的最多层数和最大长度。
　　①铺料层数：即裁剪厚度的选择。主要由裁剪刀的长度和面料的厚度来决定。一般电剪刀的刀刃长度为13～33cm（5英寸～13英寸），而最大裁剪厚度必须是刀刃长度减4cm（112 寸）。因此，根据裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，就可以得出铺料的最多层数。
　　②铺料长度：主要由裁床的长度决定，即台板长度。一般台板长度为3～24m左右，常见的为6～12m，即铺料长度要考虑现有的台板长度，这也会影响分床，即台板长度越长，铺料越长，可减少床数，提高效率，但台板长度也会受到设备、场地等的限制。
　　2、有利于提高生产效率
　　即尽量避免重复劳动，本来可以一床裁好的面料，用二床来裁，就得重复劳动、重复铺料、划样裁剪。所以应尽量将同一规格、颜色不同或面料不同（但缩率一致的）的放在同一床内裁，相同件数、不同规格的也最好能放在一起裁，尽量减少床数，以提高生产效率。
　　3、确保生产质量
　　　a、在工业化生产中，往往由于面料的性能受到限制，不允许铺料太多，如松软、易滑易窜的面料（如尼龙面料），铺料层数太多，容易影响裁片的规格质量。当然在确保质量的前提下，铺料层数以多为好。
　　　b、此外要考虑面料耐热性能，面料耐热性能差，铺层越多，摩擦发热刀片升温就高，面料会受到损伤，相应地应减少铺料层数。
　　　c、考虑服装质量的要求及裁剪工的技术水平。铺层越多，裁剪误差会越大（偏刀），裁剪的难度也越大，质量要求高的品种，或者裁剪工人技术水平不高时，应适当减少铺料的（层数），以保证裁剪质量。
　　4、有利于节约面料
　　一般来说，规格大中小搭配，铺料长度越长，有利于节约面料，主要是长度长，有利于紧密套排，另一方面例段料损耗，铺料时两边的损耗等就可以减小。如前所述，对于节约面料，服装厂是很关键，而且必须非常重视的问题，因为目前对于外销的服装厂来讲，面辅料的消耗都是搞定额的，即服装外贸公司给服装厂规定死每件衣服的用量，超出不补，省下来归服装厂，由于目前服装厂搞外贸的利润是很低的，往往要从节省面料上下功夫，赚一些钱，特别是对于较高档的面料来说，每件衣服只要节省一点点，如5cm，就可增加较多的利润。但如果浪费了一点点，对于大批量生产来讲，就有可能亏本，因此这一点是分床、也是今后排料的最主要原则。

三、裁剪方案的制定
例1、

　　某批生产任务确定的裁剪方案为2床，第一床铺料100层，每层套裁36号1件、37号2件、38号1件共4件；第二床铺料80层，每层套裁38号2件、39号1件、40号1件共4件。

例2、 　　　　

根据以上条件可以排出以下几种方案：
方案：

特点：
　　方案① 床数最多3床，铺料长度最短，因此尽管无重复，但要单独铺料3次，开裁3次，效率不高，而且不能套裁，往往比较费料。
　　方案② 床数为2床，铺料长度增加，因此此方案比方案①效率要高，而且由于大、小号套排，较节约面料。
　　方案③ 床数同为2床，只是将中号规格2件套裁，这样比方案②铺料长度要增加，有利于节约面料，但是划样及裁剪时间相对要延长，即效率较方案②为低。
　　方案④ 床数2床，大、中、小号套裁，面料利用率最高，最省料效率基本同方案③。
　　经过以上分析，工厂一般会选择方案方案③与方案④。

例3、1500件西服，裁剪床长度为8m，可裁5件，面料为全毛花呢，电剪最大裁剪厚度15cm，最厚可开150层。

　　为了提高裁剪效率，同一规格应尽可能一次裁剪完成避免排料、裁剪的重复劳动。但是由于生产条件所限，此种面料铺布层数不得超过150层，因此31号、32号、33号、34号四个规格各生产300件就不可能一次剪完，必须分组。如若分为2组，每组150件，则符合限制条件。可考虑把中间四个规格分为2组，然后与30号、35号搭配进行裁剪。于是可以得出如下裁剪方案：

　　这个方案共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁，可以有效地节约用料。这个方案中没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。因此方案可行。
　　除上述方案，还可以有其它方案，例如：

相比之下，前一方案更为省料，按前一方案进行裁剪稍好一些。

例4、3600件男衬衫，面料为“的确凉”，裁床长8m，可裁6件，裁剪最大厚度14cm，最大可裁300层，规格、色泽、数量搭配如下：
根据条件，可以排出以下不同方案：
件数 规格 花色 36 37 38 39 40 41 42
白灰 0200 100200 100600 300600 300400 200400 2000

自己分析比较。

例5、1172款分床实例，铺3.2m，金华服装二厂

例6、不规则尺码搭配，若订单数为6000件，数量分配如下：

分床如下：

　　从以上例子可以看出，制定裁剪方案首先要根据生产条件确定裁剪的限制条件，然后在条件许可范围内，本着提高效率、节约用料、确保质量、有利生产的原则，根据生产任务的要求，把不同规格的生产批量进行组合搭配。一般情况下，计划部件下达的生产任务，各规格之间生产批量都成一定比例，有一定规律。只要分析各规格数字之间的特点，便可以找出适当的搭配关系。在有不同搭配方案的情况下，通过分析比较，选择最理想的方案，即可完成裁剪方案的制定工作。

四、裁剪作业成本结构的探讨
（一）裁剪床数制作成本
　　1、分床越多，制作成本越高。
　　2、排料件数越多，制作成本越高。
（二）铺料作业成本
　　1、每床铺料长度与排料长度有关，排料越短，铺布长度也短，成本越高。
　　2、铺料条件越严，作业成本越高。
　　3、铺料层数越少，成本越高。
（三）裁剪作业成本
　　1、裁剪层数越少，成本越高。
　　2、裁剪床数越多，成本越高。
（四）面料的成本
　　1、面料病疵越多，成本越高。
　　2、幅度变化越大，成本越高。
　　3、接匹越多，成本越高。

　　根据分析可知，裁剪成本包括两部分，一是人工费用，体现生产效率的高低，二是材料费用，体现裁剪工序面里料的利用率，由于目前我国人工费用大大低于材料费用，故在制订分床方案时，要特别重视减少材料的浪费。

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