一、验片
验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出，避免残疵衣片投入缝制工序，影响生产的顺利进行和产品质量发生问题。
1、裁片与样板相比，检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一致。
2、上下层裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定标准。
3、检查刀眼、定位孔位置是否准确、清楚，有无漏剪，不能有上下层偏差。
4、检查对条对格与否准确，能否合缝（袖子、上衣侧缝、裤子下档缝等）。
5、检查裁片边际是否光滑圆顺，后衣片对折是否对称，前衣片两片大小是否一致。
二、打号（编号）
打号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，打号的目的是为了避免色差及防止衣片混乱，避免正反面搞错。如有的面料，无正反面区别，且不存在色差或客户不作要求，质量要求不高的可以不编号。
1、编号表示：有二种
①用七位数字表示：×××××××
②直接用顺序号（工厂常用）：因为床数与规格在交接单上已表示出。
2、编号位置：编号要编在布料的反面，而且是在底边的边沿上，字要小、清楚。
3、打号时要避免漏打、重打、错打。否则易造成成衣色差，影响成衣质量。一般双层铺料时，正反两片均编同一数字。
裁片打上号以后，编制过程中必须用同一号码的各裁片组成一件服装。
三、拆片
对于单向铺料不用拆片，因为每叠裁片正反面朝向相同，而且在缝制车间里，每个流水组只要按顺序每叠衣片各拿一片就成了一件服装。而正反面双层铺料时，如衣片是成对的（象前衣片两片，后衣片两片，口袋二只，袖片等），只需编号，不要拆片。但当双层铺料时，而衣片有一只不成对时即单片（如两片前衣片，而后片为大身片一片），即需编号，又需拆片。拆片方法是将双层变成单层，即每叠衣片变成二叠，拆片后每叠衣片的朝向相同。在缝制时往往采用前衣片为上下片，再拿一片后衣片，缝制在一起，另一上下前衣片也与另一后衣片缝在一起，原因是这样的方法上下前衣片完全对称。
四、包扎
因为缝纫车间一般按流水分成小组，为不使衣片搞混或造成色差，需要将一件衣服的衣片放在一起，按顺序号，通常是20件一捆。总的要求是方便生产，提高效率。裁片分组应该适中，分组过大，给缝制车间流水线的输送和操作造成不便，分组过小，裁片分散凌乱，不便于管理。分组包扎时，还要注意不要打乱编号，小片裁片不要散落丢失，捆扎要牢固。最后要将填写好的交接生产单放在一起，供车工、检验、锁钉、大烫等各部门使用。
×××厂工段产品保管交换生产单
| 产品货号 | 1175 | 代号 | 3～14 |
| 产品名称 | 黑棉茄克 | 数量 | 20件 |
| 规 格 | M |
其中：“3～14”表示第3刀第14包，“M”中号规格。
裁剪车间的工艺流程如下：
1:10的排料图→分床→1:1样板排料→铺料→钻眼→开裁→拆片→编号→分包
技术科核料员 裁剪车间排料员 裁剪工人
实际工作中也有先拆片后编号的，但这样万一搞错就无法弥补。
