按照裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度，将服装面料重量平铺在裁床上称为铺料。
铺布台高度一般为85cm左右，台面由木材或有金属条的绝缘纤维板组成，而且要求平坦、光滑、富有弹性，因为铺布台也是裁剪台，铺布台的长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度是1.2～1.8m，长度为3～24m。
一、铺料方法
根据生产条件的不同，服装款式及面料的特点，铺料方法一般有以下三种：
1、双向铺料：又称来回折叠铺料。将起手的一层料（面向上）铺到一定长度要求后，折回再铺，往返折叠铺完为止。这种铺料方法的特点是既可用手工铺料，而且最适宜使用拖布机，效率较高。排料可以不必考虑左右对称问题，较灵活，可提高面料的利用率。如图3-2所示。
图3-2
面料的适用性：适用于无花纹、无规则的花纹，图案、倒顺不分的印花、色织面料。
服装款式：适用于左右对称的款式，不适用不对称的服装式样，如衬衫由于左右片门襟造型不一样，就不能采用这种辅料方法，如后片对称但不破缝，也可用。
2、单向铺料：又称单层一个面向铺料。将起手的一层料（多为朝上）铺到要求的长度后，冲断夹平，再铺第二层，依次方法铺完为止。其特点是面料只能沿一个方向展开，每层之间面料要剪开，效率较低，排料要考虑衣片左右对称的问题。但质量较高，且可以减少拆片手续。如图3－3所示。
图3－3
面料适用性：面料左右经向不对称的、条子、格子不对称的，有倒顺花、倒顺毛的面料。
服装款式：服装式样左右襟造型不一样的（一样的当然也可以），要对条对格的。
3、双层一顺铺料：将起手一层面料（面向上）铺到要求的长度后，折回来从头面对面合铺，铺完为止。如图3－4所示。
图3－4
面料：要求左右对称；也适用于有倒顺花、倒顺毛、鸳鸯格等原料。
款式：适用于对条对格、对花、对称的款式。
特点：使产品表面图案、绒毛顺向和对称部位一致，不会出现纱向不顺、对称不等及有色差的缺点，质量较高，但效率低，费时。
二、铺料前的准备工作
1、识别布面：铺料前，首先应根据服装材料学的知识正确识别布面，包括区分正反面及确定倒顺毛，特别是粗纺呢绒的倒顺毛问题。
2、对于较轻薄，有弹性易变形，易滑易窜的面料（如尼龙料），为防止裁剪进刀时裁片移动窜位，可先在案板上铺一层纸垫底，在裁剪时连纸一起裁。另外对于较高档的面料及色线、有绒毛易起球的面料在单向铺料面朝下时，为防止弄脏面料，也可采用垫纸的办法。
3、铺料进程中，每匹布铺到末端时不可能正好铺完一层，为了充分利用原料，需进行布匹衔接。根据划样的长度在台板上先划两条直线作为标准。然后根据排料划样图在主要衣片与衣片交叉的若干地方划线、做记号，作为铺料时布匹接头的依据，以保证衣片开裁后的完整性，一般情况下平均每1m左右应确定一个衔接部位。注意，质量要求高，匹色差严重的布料不允许这样做。
三、铺料要求（质量要求）
1、铺料要平服：铺料时，每一层布都必须铺平，不能有松有紧，更不能存在皱褶，对有折痕或有死褶的原料要用熨斗烫平后再铺，以免裁片有大有小，影响规格质量。对纬斜超过标准规定时，必须矫正好以后再铺料。铺光滑松软的面料，为了防止铺层移动倾斜，影响铺料平整，每铺完一层都要将所铺的面料在长度方向用压铁压住，有时还在布边处（一边）用夹子夹牢，以防止面料移动、窜位。一般人工铺料时采用扁平的竹片轻轻将布面挣平。
2、布边要对齐：因为整匹布打开，多数会出现布幅宽窄不等的现象，一般允许误差为1cm，因此铺布时一般是单边对齐，不可能双面对齐，划样也以这一边对齐，这样才能保证裁片的规格质量。
3、铺料长度要准确：这也是铺料质量的要求之一。铺料长度比排料的划皮短，就无法进行裁剪，铺料长度比排料划皮长，由于工业裁剪层数多，批量大，超过允许的误差规定就会浪费很多的原料，所以必须根据原料的性能，质地的软硬、缩率的大小等加放适当的长度，严防铺料长度不准。一般根据排料两边各加长1cm左右。
4、张力要小：布料是柔性体，在拉伸力的作用下会产生一定的伸长，但是当开裁好后，由于排除了外力，衣片会慢慢产生一定的回缩，这就是材料中的缓弹性变形（自然回缩）。特别是对于弹性较好的面辅料，在铺布时，以张力较小为好，以防止规格变小。
5、对准图案：要求对条对格，采用准确对格法时，则在铺料时上下各层均要求对准，一般采用定位挂针，把关键部位的条格对准，钉子要避开裁剪线。
6、其它：
①关于层数：一般要比交货数量多铺两层，一方面布料可能有疵点或严重的色差需要换片，另一方面缝制时也会出错，造成损耗，需要换片，再者是有可能成衣的质量不合格为疵品，也需要多生产几件，具体要多裁几件，要根据布料的质量、工厂的管理水平、工人技术素质来规定。
②分层铺料：如生产同种颜色规格的服装，往往采用分层间隔铺料，一是可以避免不同匹布的色差，二是有利于分包、捆扎。
四、拖布机（铺布机）
随着服装工业机械化程度的不断提高，一些较大的服装厂使用了拖布机，以提高劳动生产率。如图3－5所示。
图3－5 铺布机
1、机械式拖布机：可调节长度与宽度，还可防止布料在展平的同时被伸长。例如有：日本GT-RC-4型正面辅料拖布机。
2、微电脑控制拖铺系统：计算机控制的拖铺系统发展很快，如日本的NK-500CS型、西德的Komet-AutomatilⅡ及Komet-Spezial-AutomatilⅠSuper等型号。以日本的NK-500CS拖布系统为例，该系统包括拖布长度记忆、布卷自动放定、布卷旋转、引走夹紧、对齐布边及切断面料等装置。最大拖布速度可达50m/min，铺布台宽度有1.825、1.980、2.18m三种。
3、空气衬垫装置及吸气装置的应用：
空气衬垫装置应用在铺布台和裁剪台上，台面为橡胶板，面上分布有均匀的小孔，压缩空气自孔中喷出，在铺好的面料层与台面之间形成气垫，这样操作者一人就能非常容易地把布层送到其它台面上或用带刀裁剪小型衣片。
对于光滑轻薄的面料，铺布完毕后常覆盖塑料薄膜。当裁剪时开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免裁剪中面料滑动。保证裁片的规格质量。
