服装材料是服装生产所需要的最基本的条件,是关系到能否保证正常生产和产品质量的重要因素。
一、材料准备准则 服装厂生产一般有两种情况:一是根据市场需要自行设计的产品生产;另一是根据客户订货要求或来样进行生产。一般准则如下:
1.现货生产类的进料(设计类):根据设计定位,如消费群特点、价位、利润。时间、地区特点及本厂的生产能力等来确定。
2.加工生产类的进料:严格按照客户的要求进面料、里料、辅料。或客户自供。
3.进料注意生产节奏、市场动向,掌握适时适量,快销快进,有利资金流动。
4.严格核对原辅料,如货号、色号、规格等、并做材料样卡。
5.原料的存放需按照原料的特性。如避免重压、保持通风等。
二、材料的选择(分面料、里料、辅料三类)
(一)面料的选择
1.功能:包括气候调节功能,保护身体的功能及适合身体活动需要的功能。
夏季面料:隔热防暑,面料要求透气性好、轻薄柔软等
冬季面料:保暖性好,面了紧密厚实、不透风,易于活动。
内衣面料:吸湿性好柔软透气
工作服:硫酸厂,选毛料。碱厂:选棉布料。电厂:防静电
2.色泽:拼接的服装除要求色彩和谐外,特别要注意拼接防止串色,因此要注意色牢度,包括熨烫与水洗。
3.工艺:如熨烫工艺,就要考虑耐热性。
4.价值:如童装可选择低档一点,中老年选择高档一些。
(二)里料的选择:包括里布,拖布,填充料等
1.里布(里子):主要起保护服装面料,改善穿着性能和保护服装外观造型的作用。
①里料与面料的缩水率要大体相当,若缩水率有差异,可把里子留1cm的虚边,以防缩水。
②色牢度要好,以防搭色
③里料的透气性要好,吸湿性要好,特别是不透气的面料更要注意(人造革)
④里料要光滑,易于穿脱,具有一定的柔软性,光的一面朝人体,毛的一面朝面料,这样里子与面子贴得较紧
⑤里料比面料便宜、轻薄
2.托布:起定位、保护作用。
3.填充料:指面料与里料之间起保暖作用的材料。可根据面料得用途来选择即轻又软的各类填料
(三)辅料的选择:辅料一般指衣料、线、扣等,总的选择原则主要是与面料合理配用,才能保证服装的造型和款式,原辅料应用时应注意以下几个问题:
1.伸缩率要基本一致,对可水洗的服装,还要考虑水洗后的伸缩率,对一些缩率较大的面料应先预缩,防止由于伸缩率不一致造成起紧、起壳、起链型等现象。同样用线也要考虑缩率一致。
2.辅料的耐热度不得低于面料,防止熨烫时衬、线等辅料变质、甚至熔化,发粘。如棉布面料只用棉线,而不用的确良或腈纶线,其主要原因是耐热程度不一致,会引起烫后开缝。一般讲,呢毛料用丝线;化纤料用的确良或腈纶线。
3.辅料的颜色要与面料相配,应尽量一致。
4.原辅料的质地要相适应。如丝绸或其他薄料不可用质地粗糙、很硬的衬料。
应与丝绸柔软、轻薄。飘逸的质感相符合,如用较薄的低温热熔衬。针织物最好用针织衬布。部位不同,用衬也不同,如做牵条,口袋盖、挂面与大身衬就不同。
5.价格和档次相配。
三、材料的耗用预算
在大批量生产时,一件衣服除了额定用的面里料外,还必须考虑以下几方面的因素,如面料排料的理论利用率,在实际生产中,还要考虑其它的因素。
1、自然回缩的损耗:各种面料在织造与印染过程中,由于机械作用使经纬向受到较大的张力而伸长,因此在织物内部就造成一种潜在的收缩力,随时间延长,织物逐渐收缩,张力减小,这种现象就是自然回缩,即服材中的缓弹性变形。自然回缩的大小与织造、印染的时间有关,刚印染好的面料,则回缩越大。
2、缩水损耗:即织物浸在水中后,经纬向出现收缩的现象叫缩水。一般地讲,凡是吸湿性好的材料缩水率都大,如棉、麻、丝类织品,如果缩水率较大,须在裁剪前进行预缩处理的,则这种损耗应该在标准用料基础上再加放。如是成衣砂洗工艺、成衣水洗等则不要加,因为样板用料已加上。
3、质疵的损耗:面里料在加工过程中,不可避免地会产生各种疵点(织造疵点、染整疵点、印花疵点),而带疵点的面里料会造成成品服装的疵点。因此等级越低的料子,疵点越多,损耗也就越大。
4、段耗:包括①机头布有印章、有字或病疵。②辅料剩下来的余料。③借裁重叠部分。
5、次品损耗:包括在各道工序中出现的次品,造成面料损耗,这同工厂的技术素质、管理等因素有关。
6、正常损耗:如要求对条对格的条格料,阴阳格料各应加一格与二格,灯芯绒之类具有倒顺毛的面料所造成的损耗。如果样板排料时已考虑,则不用考虑此项。
7、其它损耗:如试样(样品),各种性能测试等等。
根据排料图计算的用料量、利用率,实际上还该考虑以上因素,如客户要求做1000件,则工厂需要多做几件。