喷气纺纱是一种独特的新型纺纱方法，是当今纺纱领域的一项新技术，具有速度快、产量高、成纱毛羽少等优点。我国自1985年首次引进喷气纺纱机，距今已有将近20年的时间，但是受下游产品应用的限制，我国喷气纺前些年发展速度比较缓慢。只是近几年来，在喷气纺针织品需求不断加大的拉动下，我国喷气纺才逐渐发展起来，尤其在今年，产品达到供不应求的地步。
一、喷气纺纱原理及特性
1.喷气纺纱原理
喷气纱(也称MJS纱)的成纱机理是利用两级喷嘴的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线。
喷气纱是复合性结构，即一部分是基本平行无捻的芯纱，另一部分是包缠在芯纱外缘的包缠纤维，外缘纤维有一定数量的“Z”向捻度，包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力大大加强，从而聚合成喷气包缠纱，因此喷气纱的结构与环锭纱是截然不同的。
2.喷气纺纱的特性
喷气纱的成纱机理和结构，决定了它与普通环锭纱具有不同的成纱特性，有厂通过对T65/JC35喷气纺和环锭纺混纺纱试验对比，得出以下结论：
·喷气纱强力比相应环锭纱低（一般低10%左右，纯棉纱低的更多），但强力不匀率则大大优于环锭纱。
·喷气纱条干不匀率比相应环锭纱低，细节和棉结有时还不如环锭纱好，但粗节及纱疵优于环锭纱。
·喷气纱的毛羽比环锭纱大幅减少，3mm以上毛羽比环锭纱少80%～90%，所以喷气纱的抗起球性能特别优越。但值得注意的现象是0.2mm左右毛羽（即短毛羽），喷气纱特别多，近乎多40%。
·同等线密度，喷气纱的实际直径要比环锭纱粗约4%～5%，说明喷气纱较蓬松。
另外，喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件，纺纱速度可达120—300米/分，每头（每台72头）产量相当于每锭环纺的10—15倍。它千锭用工，占地面积，车间含尘量和噪声等指标也都比环锭纺优越许多。并且喷气纺纱是由条子喂入，经双皮圈罗拉牵伸，通过双喷嘴加捻器，直接绕成筒纱，可省去粗纱和络筒两道工序，所以喷气纺具有工艺流程短、节约成本的优点。
二、喷气纺纱的应用及热点产品
美国是开发喷气纺产品较多的国家，由于喷气纺速度快、产量高、用工少，成为美国纺织业优先发展的项目。据说美国50％的床上用品使用的是喷气纱，另外还大量用于针织服装和各种装饰布等。
我国也早在1985年由江苏丹阳棉纺厂首次引进了10台日本村田MJS－801喷气纺设备，后来其它厂家虽又陆续引进一些，但是由于当时下游喷气纺产品应用较少，加上引进设备价格昂贵，每台（连配套空压机）要28万美元，所以这些因素制约了喷气纺的发展速度。而近几年来，喷气纺产品的优越性慢慢被消费者所认同，因而在下游产品的带动下，我国喷气纺才逐渐发展起来。据东华大学郁崇文教授介绍，我国目前有喷气纺300多台，计20000多头，分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、河南、湖北和山东等地。
然而，在喷气纺纱生产应用实践当中，人们认识到，喷气纺在纯棉纺纱时，生产效率低、纱线强力达不到要求，下游织造困难。所以得出结论，喷气纺不适合纺制纯棉产品，它只在生产化纤/棉混纺纱和纯化纤纱时，才能发挥产品的优良特性，提高产品的附加值和市场竞争力。
据了解，国内厂家利用喷气纺设备开发出了品种繁多的新型纱线。如天丝、Modal、竹纤维、圣麻、粘胶、大豆纤维、细旦晴纶、Coolplus等化纤纯纺纱；涤/棉、锦/棉、Modal/棉、竹纤维/棉、圣麻/棉、粘/棉、豆/棉等混纺纱；棉（涤）、棉（锦）、粘（涤）、天丝（涤）、阻燃睛氯纶（玻璃丝）等包芯纱。具体如表：
以上是近几年一些企业开发的喷气纺纱线品种，但是，就目前而言，生产量最大，并且最抢手的产品，还是纯粘胶30S针织纱，凡笔者询问到的企业，喷气纺在机生产的基本都是R30S喷气纱。当前粘胶原料14700元/吨，R30S喷气针织纱市场中心价在23000元/吨左右，比环锭纺R30S针织纱中心价19000元/吨，高出4000元/吨，应该说喷气纺生产R30S，还是有较大利润在其中的。
品种 | 原料价格
（元/吨） | 纺纱设备 | 纱线市场中心价
（元/吨） |
| R30S针织纱 | 14700 | 环锭纺 | 19000 |
| R30S针织纱 | 14700 | 喷气纺 | 23000 |
喷气纺纱线的价格比普通的环锭纱每吨高出4000元，并且产品供不应求，所以业内很看好这块市场。据了解，原来拥有喷气设备的一些厂家，正在增加设备台数，准备扩大喷气纺纱线的产量，以赢得更多的市场份额，争取更多的利润。
三、喷气纺纱的发展方向
为了达到喷气纺纯棉纱具有较高强力的理想效果，日本村田公司在1997年又推出了喷气涡流纺纱（也称MVS纺），改变了原喷气纺纱非自由端假捻退捻包缠的成纱原理，成为自由端涡流加捻，使喷气纺纯棉纱的强力提高了25％，业内普遍认为喷气涡流纺是最有前途的新型纺纱方法。新疆昌恒纺织有限公司引进了3台日本涡流纺MVS21s—MVS40s设备，开发生产纯棉17S、20S、21S、32S喷气纺纱，质量稳定，销售良好。
对于普通的喷气纺纱机，专家建议，应该充分利用喷气纺纱的特性，开发以下具有市场竞争力的产品。
·高支纱合股。由喷气纱的结构决定了股线质量比环锭纱合股好，股线均匀，强力高，合股后的强力增值比环锭纱合股大。
·包芯纱。由于是假捻→退捻→包缠成纱，在纺包芯纱时，包缠牢，不易剥离，质量比环锭包芯纱好。
·磨绒织物。由于喷气纱的短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，织物的强力损失少，绒面平整、坚牢。
·色织物。因纱的直径粗，纱蓬松，上色效果好，染色鲜艳。
·进行差别性、个性化开发，充分发挥喷气纱的特点，开发出环纺纱不能比拟的，具有独特风格的新产品，如仿麻织物、仿毛织物、绉织物、缝纫线等。
