25年来，Autocoro一直是最成功的自动转杯纺纱机。全球纺织厂拥有Autocoro转杯纺纱机的纺纱头数超过270万头。最新一代的Autocoro 360机器，又一次成为转杯纺纱市场的领先者。诸如Corobox SE 12 和竹节纱等创新装置为进一步提高质量、节约成本和更具灵活性提供了新方法。
Autocoro360性能概览：
最多360个纺纱锭，是目前纺纱箱最多的转杯纺纱机，而占地尺寸与其他厂家纺纱箱数量少12%的机型相当，最大引纱速度300米/分，纺杯转速最高达15万转。纺杯直径最小为28毫米，可纺支数范围Ne4~Ne60，牵伸倍数20~450倍，捻度范围200~1500捻/米。1~4个接头落纱联合机的灵活配置EVA电子负压调节系统节省能耗，改善纱线质量最新型Corobox SE12纺纱箱，带有独立的精确喂条马达SDSI系统， MRPS磁性纺杯轴承定位系统，底端无磨损，无需额外功耗，免保养CVP和HWP新型筒子架系统，最大筒子重量达到5公斤（粘胶纱达6公斤）IDS智能驱动系统，可在电脑上调节捻度，牵伸，纺纱负压等。
主机电脑：
具有中文显示能力的大屏幕触摸显示屏，用户可以通过它同主机实时进行交互，查阅生产报告和质量报告，并可以在不更换机械元件的情况下调节捻度，牵伸倍数，工艺负压等参数，空前提高了设备灵活性。
EVA电子负压调节系统
先进的EVA电子负压调节系统在任何生产条件下都能自动将负压稳定在预先设定的最优值，因此Autocoro的适用范围得以扩大，无论是由于灰尘和回丝积聚对负压的影响还是海拔高度造成的环境压力低，都不能影响Autocoro的正常生产。采用EVA系统后，可以降低无谓的电耗，同时改善纱线质量。由于EVA调节负压不需人工干预，还降低了工人的劳动强度。
最新型的Corobox SE12纺纱箱
最新型的SE12纺纱箱采用了成熟的MRPS磁性纺杯轴承轴向定位系统，这是经过生产检验，无需保养，能耗和磨损都非常低的先进设计。另外每一锭的棉条喂入取消了车头集体传动的方式，而是使用了每锭独立的SDSI步进马达喂条方式，一方面大为降低能耗和磨损，另一方面为生产竹节纱做了硬件准备。SE12纺纱箱是通用的设计，既可以生产棉纱，也可以生产化纤纱，它经过全面考虑的设计使这种纺纱箱还可以用在老机升级改造上。
Corolab XQ 电子清纱器
Corolab XQ 电子清纱器由赐来福公司独立研制开发，实现了Autocoro对纱线质量的完 全控制，Corolab XQ内含一个用于直接控制纱线质量的传感器，检测头可直接实现清纱功能，反应快速准确。Corolab XQ 采用全数字技术，其精度是传统模拟测量方式的十倍。
Coromat接头落纱联合机
Coromat将接头和落纱功能合并在一个装置中。每台转杯纺可安装多达4个Coromat接头落纱机，即使在极端纺纱条件下也能确保节约成本和高灵活性。它们开辟了新的应用领域。高纱线断头率在过去对高生产力具有重大影响，而现在对Autocoro 360机器不再重要。
IDS智能化的驱动方式
Autocoro 360使用了直接传动、节能的IDS智能驱动系统。即使是在纺纱生产中，包括纺纱负压和条子喂入等纺纱数据的所有设定都可在信息处理器进一步优化。因此，纺纱厂可使品种翻改加速，产品和生产优化。设定的参数可重用并有利于补偿原料波动。
Autocoro312XXL 概述
新型Autocoro 312 XXL 转杯纺纱机是对成熟的Autocoro 312 机器作市场所趋的进一步开发。每台机器360头纺纱位置和4个CoroMat装置使生产力和灵活性显著提高。改变纱线品种所需时间更少。
