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油丝筒子纱染色工艺探讨
油丝是绢纺厂制锦工序的下脚料—— 落锦，油丝被广泛用于织袜子中，油丝类袜子既具有绢丝袜的吸湿性能，舒适性好，感觉柔软，不臭脚等优点，同时又兼有圈圈纱袜的外观效应、毛茸特别强、外观较粗犷，特别适合冬季保暖防冻之用，况且油丝类袜子价格低廉，深受工薪阶层的欢迎。 油丝纱线的外表残留有较多的天然杂质，外观极为粗糙，且强力较差，这样的纱线若不先经过染色工序就在袜机上编织的话，常会因堵塞、断头而无法连续生产， 因此，油丝类纱袜大多采用色织。油丝色纱通常采用筒子染色。油丝筒子纱染色易产生色花，对于我们染整技术者来说是一大课题。 1 染色前的络简要求 络筒的好坏直接影响染色内外层差效果，络筒应根据染缸的主泵扬程，液流量和外加压力的大小，调整不同纱支的卷绕密度，通常油丝筒纱卷绕度在0.3g／cm3 ~0.34g／cm3 ，密度太大，染液难以通过纱层，易产生内外层色差、色花，密度太松油丝纱易脱落。(如果同缸中的纱大小一致，重量相同，形状良好，密度均匀，则筒子纱就会获得均匀染色效果，一般来说油丝络筒的纱重由全棉纱重0．9kg减小到0．5kg1只。 2 油丝的染色要求 2．1 油丝的前处理工艺 A：前处理工艺(1)：螯合剂0．5g／L；精练剂0．8g／L；纯碱4g／L；保险粉lg／L；温度90℃；时间30min。 B：前处理工艺(2)：螯合剂0．5g／L；稳定剂lg／L；精练剂0．8g／L；纯碱lg／L；双氧水8g／L；温度95℃；时间40min。 油丝的前处理： 主要去除油丝纱线表面上的天然杂质，油剂等等，使纱线获得良好的吸水性和一定的白度，以利后道染色。油丝的前处理充分与否是直接影响到筒子纱染色效果， 我们经过长时间，大量生产试验结果，认为光靠采用前处理处方(2)练漂工艺是达不到均匀染色的要求，易产生色花、色差，增加一道前处理处方(1)工艺，则染色效果大为改观。在制定前处理工艺(1)、(2)时应严格控制好纯碱、保险粉、双氧水的用量及温度、时间， 否则油丝纱强力损耗下降很大，很难编织生产。 2．2 染料的选择及染色相关因素 2．2．1 染料的选择 油丝筒子纱染色染料选择，是影响筒子纱色花，内外层差的重要因素。由于筒子纱染色的特殊性，要求所用染料具有良好的渗透性，移染性。它们的相容性、重演性尽可能一致。 2．2．2 染色工艺 油丝筒子纱纱层紧密，在常温时，不利于染液顺利均匀地通过纱层，我们刚开始时采用升温法染色工艺，这种工艺染色时易产生色花，内外层色差现象。后来采用了高温冷却法染色工艺，则获得均匀染色效果。生产时刚开始不加入元明粉，常温时加入染料升到90％ ，使染料在90％ 均匀渗透到筒子油丝纱中，在降温时分批加入元明粉，在降温到60％ 时分批计量加入纯碱固色，注意第一次纯碱速度要慢。相对来说固色时间长，均匀染色效果好，缸差也少。 2．2．3 助剂的使用 助剂选择的好坏，用量适当也是筒子纱均匀染色的关键。在打样拼色时，元明粉／纯碱应根据染料用量来选择见表1，相对于全棉打样来说，同样染料用量情况，元明粉／纯碱用量要少的多，见表1。因油丝染色时，上色快，得色量高，助剂加入操作不当易产生色花，层差现象，生产时把它们分批加入料缸中，依靠回流水逐步打进主缸内，这样不会产生染料上染速度突然增加而导致染色不匀现象。螯合剂应能有效螯合染液中重金属离子，提高水质的稳定性，棉用匀染剂应使用无泡型的，能有效减缓染料的初始吸附速度，同时能增加染料在未固着时的移染性。  3 后处理 3．1 皂煮 皂煮前要充分去除纤维中所带的电解质，皂煮的强度取决于颜色的深浅。我们使用专门配制的皂液，它除具有洗涤功能外还有软水分散性能，并提供弱碱性，一般皂煮温度不宜超过80℃ ，因油丝纱本身强力并不是很理想，温度偏高，油丝纱强力将下降，以致无法上机织袜。 3．2 固色、柔软、烘干 一般染中、深色，为了提高其水洗牢度，都采用固色剂固色处理，使用无醛高聚物固色，其固色效果能明显提高。油丝纱经过前处理，染色后，纱条较硬、粗糙很难织造，经过柔软处理后，油丝纱平滑，手感柔软。烘干前进行脱水，烘干温度为110℃左右，过度烘干，纱线强力下降大，烘干时让热风内外交替通过纱层，以达到均匀烘干。 4 实际生产 2.5s油丝纱蓝色，香港立信高温高压筒子纱染机，浴比1：15；内外循环时间：3：4 a．工艺流程 原纱→检验→络筒→装纱→前处理(1) →前处理(2) →除氧处理→染色→酸洗→热水洗→皂煮(80℃ 、20min) →热水洗→固色→吃软→脱水烘→络筒。 b．染色工艺处方： 永光红ED 0．5％ 螯合剂0．5g／L 永光黄ED 0．6％ 匀染剂lg／L 永光蓝ED 1．8％ 元明粉20g／L纯碱8g／L c．染色工艺采用高温冷却法。 5 生产结果 5．1 染出油丝成品纱：内外层差4级，没有色花现象 皂洗牢度4级，干摩4—5级，湿摩3级。 5．2 在加强操作管理基础上，应严格进行原料检验 以利于缸差稳定性。 5．3 使用双一氯均三嗪染料，比一般乙烯型染料，质量稳定。筒纱内外层色差减小。 5．4 目前采用油丝筒子纱染色工艺时问比较长，成本高，仍有待进一步去改进、完善。 |
