1 产品设计与测试方法 1.1 织物规格 148cm16.7/16.7+4.4330/162涤/锦/氨(90/7/3)弹力灯芯绒295g/m2 地组织经纱采用16.7tex涤纶丝包芯氨纶弹力丝,绒纬采用锦纶丝,W型固结,以平纹点相交织,固结牢。 1.2 织物性能 以氨纶为芯纱的弹力包芯纱,只用1%～10%的氨纶丝就可生产出优质的弹力纱。一般而言,弹性织物弹性在15%～20%,即可满足时装面料穿着舒适性的要求。为此,涤锦弹力灯芯绒地组织经纱采用150D涤纶丝包芯氨纶弹力丝,氨纶含量控制在3%以内,开发出的灯芯绒织物已具备较好的高弹性能。由于锦纶的耐磨性、吸湿性和耐碱性等均较涤纶优异,绒纬采用少量锦纶丝,织物可获得高强耐磨、绒条柔滑等优良性能。 1.3 测试方法 1.3.1 缩水率 按GB/T8629—2001,在YG701 A型缩水率机上测试。 1.3.2 断裂强力 按GB/T3923.1—1997,在YG026D型电子式强力机上测试。 1.3.3 皂洗牢度 按GB/T3921.1—1997,在SW 12A型耐洗色牢度机上测定,并用GB250—1995变色样卡和GB251—1995沾色样卡评级。 1.3.4 摩擦牢度 按GB/T3920—1997,在Y571B型摩擦牢度仪上测定,并用GB251—1995沾色样卡评级。 2 染整工艺工艺流程 翻缝→预缩→预定形→碱减量→染色→烘干→柔软定形→成品检验 2.1 翻缝 弹性织物在染整加工中易产生皱条、卷边等问题,严重影响成品质量。因此,缝头要求平、牢、齐,缝纫线张力选择与坯布保持一致。由于灯芯绒表面绒毛具有方向性,在染整加工中应始终按顺毛方向加工,方可获得理想的品质。 2.2 预缩 预缩工序是弹力灯芯绒染整加工很重要的一环,即在松弛状态下通过汽蒸或湿热处理,以消除氨纶弹力丝在织造时因张力变化而引起的应力不匀。由于应力松弛,织物长度和门幅自然收缩至最小,从而使织物获得良好的弹性回复。预缩工序中浸轧退浆工作液,能有效去除涤纶和锦纶丝上的纺丝油剂和PVA等化学浆料。 工艺处方和条件/g·L-1 非离子净洗剂 0.5 去油灵TF 101C 0.5～1 温度×时间/℃×min 90×10 2.3 预定形 为了提高弹力灯芯绒的尺寸稳定性,使绒纹结构更加清晰细密,并考虑到氨纶包芯纱的热敏性能,预定形温度不可过高,应以175～180℃,时间30s为宜,以达到理想的效果。应注意,定形门幅不能超出产品设计尺寸,以避免织物一次性定形。 2.4 减量 涤纶的物理机械性能优良,但与天然纤维相比,存在手感硬挺、透气性差等缺点。因此,涤锦弹力灯芯绒必须通过减量来改善其服用性能。减量是指在一定浓度的烧碱溶液中,涤纶织物大分子酯键发生水解,纤维由表及里发生溶蚀,致使纤维失重变细,强力降低,使织物具有手感柔软、细致滑爽、富有弹性的特点。而锦纶的化学稳定性较好,耐碱性较好,经减量处理后纤维无明显损伤。减量处理后要进行必要的热洗和醋酸中和,以消除可能存在的不均匀碱斑。 工艺处方和条件/g·L-1 NaOH x 促进剂S-JC 0.5～1 温度×时间/℃×min 105～110×20
2.5 染色 涤纶属于疏水性聚酯纤维,结晶度和聚合度较高,而锦纶(聚酰胺纤维)的分子中含有大量-CONH-,分子链端含有一定数量的氨基和羧基,因此锦纶较涤纶容易染色,可采用分散、酸性等染料染色。氨纶被涤纶丝完全包覆,可不考虑其染色,结合其耐热性,染色温度不能超过130℃,否则将影响其弹性。由于织物中锦纶含量仅7%,可考虑采用分子量小、匀染性好的低温型分散染料进行染色。实践证明,产品色泽艳丽,获得了较为满意的同色效果。 染色时尽可能减少张力对织物的影响,结合实际采用绳状溢流染色方式。而影响染色质量的关键因素是温度和pH值的控制。由于锦纶的玻璃化温度较涤纶低,分散染料对锦纶的初始上染率较涤纶高,因此初染温度不可过高,染色升、降温速率不能过快,pH值控制应在5.5～6.0,否则极易产生色花、鸡爪印等疵病。
2.6 柔软定形 为了提高产品档次和尺寸稳定性,赋予灯芯绒织物丰满、细腻滑爽的手感和良好的吸湿性能,需进行柔软定形整理。考虑到锦纶和氨纶的耐热性不及涤纶,温度宜控制在185～190℃,并选用亲水性柔软剂。 2.7 产品质量性能 通过上述染整生产加工,涤锦弹力灯芯绒产品弹性优良、保形性好,且手感柔软、色泽艳丽,物理性能指标达到优等品标准(见表2)。
