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棉纺厂制造流程
棉纺厂制造流程： 棉：原料——清花工程----梳棉工程----预并工程----条卷工程----精梳工程----并条一道----并条二道----并条三道----粗纱工程----细纱工程----筒子工程----成品 混纺T,R,MR：原料----清花工程----梳棉工程----预并工程----并条一道----并条二道----并条三道----粗纱工程----细纱工程----筒子工程----成品 清花工程： 目的：1.松包 2.开棉 3.混棉 4.清棉 5.打棉 6.喂棉 （1）松包：解松压力使其回复棉花本身原有的柔软特性，并且使其保持适当的湿度。 （2）开棉：一般纤维原料都是绕屈的状态，被压缩打击成包而送至工厂。因此须先将块状的纤维加以松开、分离为个别的纤维，同时尽量清除不纯的夹杂物。 （3）混棉：纺纱时，必须事先考虑各种原棉的特性、质量的影响以及原棉成本，把数种不同的棉花混合使用， 其目的为： (a)增进纤维相互的抱合力，而增加纱的强力。 (b)视原棉性质，适当的混合，使其质量保持不变。 (c)赋予纱本身所需要的性质，如须纺经纱用的棉纱时，选用较强韧的纤维。 (d)纺制物美价廉的棉纱是为了降低成本。 （4）清棉：将棉花内所含棉籽、杂物除去。 （5）打棉：继续击打开棉，并将纤维中遗留的尘屑杂物再度除去。 （6）喂棉：原棉经过以上过程，成为膨松的棉块均匀的供应于梳棉机上。 梳棉工程： 目 的： 1.除去剩余的尘屑杂物和棉粒的清棉作用。 2. 使纤维充分的混合，增进其匀齐度(混棉作用)。 3. 使纤维梳成平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行。 条卷工程： 目 的： 经梳棉机或预并机做成的棉条，普通以30根并合成10.5 吋宽的小棉卷后供应精梳机，也就是精梳工程的一种准备机械，其主要目的是将棉条予以牵伸制成更平行 、均匀之棉卷，以便于次一工程作业使用。 精梳工程： 目 的： 1. 棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤 维，此等短纤维在次一工程 中，可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的 2.将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加。 并条工程： 目 的： 1.将喂入的棉条予以适当伸长。 2.改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。 3.除去残留的尘屑及杂物。 4.喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条。 粗纱工程： 目 的： 1.将棉条更予抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。 2.棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。 3.将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于次一工程的使用及搬运。 细纱工程： 目 的： 1.牵伸─将粗纱抽长拉细至所需细度。 2.加捻─使纤维紧合，成为细纱而具有强力。 3.卷取─将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运。 筒子工程 目 的：此道工程位于纺纱流程的最后工程，其功用在于担任品检及络筒工作。其品检工作由 电子清纱器 负责，作用在精纺管纱络筒卷绕过程中，凡是超出 设 定之不良纱(即粗、细节)被清除，以确保筒纱质量达到品检之功能。 |
