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染色后出现横档与配棉的关系
一般采用棉纱织布，染色后出现起横的现象，究其原因有很多，原料与织造，都有机会造成，而原料亦分为棉花及棉纱那里所引起，现在先研究棉花问题，而棉花各项间题中，配棉的处理最为重要。 配棉(COTTON BLENDING)： 就是搭配原棉的技术，主要是根据所纺品种要求，选用多种不同等级或长度之原棉，设定其混率比例，进行配搭。 配棉的目的:经过配棉后，可充分发挥不同原棉的特点，达到合理使用，稳定生产，提高成纱质量，降低成本。 原棉分类按下面一般可以分 1.原棉资源 2.气候条件 3.加工机台的机械性能 4.配棉中各成分的性质差异。 分类不同造成原棉成分差异，影响到生产出成品的质量。国内配棉方法是分类排队法，按原棉质量配以成纱要求分类，同类原棉排成几队，地区性质接近入一队。 原棉的排队原则： (1.)主体成分：一般选若干队性质相近的原棉作主体成分。主体成分在总成分中应占70％以上，它决定成纱质量的关键。 (2.)队数与混用百分率：队数多混用百分率可低，队数少则混用百分率高，一般选用5…8队，每队最大混用百分率在25％以内。 (3.)按照“勤调少调”的原则：勤是指调换成分的次数要多，少指每次调成分的百分率要少。 国内配棉都按经验，实施：[ 细水长流，瞻前顾后，好坏配搭，合理使用 ]，十六字真言成为质量依据。 原棉性质差异的控制：  回花和再用棉的混用： 回花和再用棉指：在加工过得中产生的可用再的落物。如：开清棉机的车肚花，梳棉机的车肚花，斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，回花如过多回用时，会影响质量。不合规格的棉卷、杂乱的棉条各粗纱以及皮辊花等不可混用。（如棉条长度过长要撕断以免卷打手）。 配棉至混棉时亦会因处理不善，引致成纱织布染色后起横，故必需留意以下事项： （1）清花线的铺层之间必需控制纤维细度，马克隆值。各等级马克隆值相差0.5，混用可 能引致织物起横。 （2）清花线混棉时，铺层内纤维的马克隆值的cv不能过高。 （3）在混棉时，要控制纤维的颜色，如灰色+红色，黄色+黑色。 （4）可使用每包棉花的紫外线反射数据(ultraviolet reflectance)的数据来挑选混棉组合。 （5）可考虑单一配棉，减少横挡机会。 |
