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Polynosic(丽赛)纤维及应用
Richcel(丽赛)纤维是一种新型的纤维素纤维，该纤维采用了日本东洋纺株式会社的Know How／Tufcel,及当代纤维制造的先进技术和设备，是我国首个高湿模量纤维品种。
1 Richcel(丽赛)高湿模量纤维的性能与特点 1．1 纤维属性与技术工艺特点 Richcel纤维具备Polynosic纤维(A．I．P)所有的技术特征，系属于BISFA．Modal／CMD高湿模量纤维的一种。 该纤维用从日本进口的生态精制专用木浆制成，可完全生物降解。该纤维的生产工艺特点是采用高酯化度、高粘度的粘胶原液在多组分、低浓度的低温凝固浴中纺丝成形；按照凝固一拉伸一再生的顺序进行；全程清洁生产，安全环保；回收碱液采用新加坡膜分离技术。 1．2 纤维的性能、规格以及织物效果 Richcel纤维断裂强度高，断裂伸长小，吸水率低，织物形态稳定性好，耐碱性好，在与棉混纺时能经受丝光处理。Richcel纤维的织物导湿透气，手感柔软滑爽，有身骨，悬垂性好，弹性极佳，色泽鲜艳，富有光泽，其规格为：线密度1．1l～5．56dtex，纤维长度为36～100mm，可纯纺、混纺或交织。 2 Richcel纤维的纺纱和织造工艺简介 该纤维在纺纱、织造过程中主要应注意减少机械打击和磨擦，防止纤维揉搓和缠绕，确保通道干净、光洁、无毛刺。各个工序，可采取如下工艺原则： a) 清花工序：宜勤抓少抓，多松少打，多收少落，多混合少翻滚，采用梳针打手，贯彻低速度、大隔距、防粘连的工艺原则。 b) 梳棉工序：宜采用“轻定量、低速度、快转移、小加压”的工艺原则。 c) 并条工序：宜采用“重加压、中定量、大隔距”的工艺原则。 d) 粗纱工序：宜采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。 e) 细纱工序：宜采用“慢车速、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则。 f) 络筒工序：宜采用自动络筒机，适当降低车速，减小纱线张力，电子清纱器工艺偏紧掌握。 g)整经工序：减小纱线张力，充分利用先进设备的优良性能，使经纱张力均匀一致。 h)浆纱工序：参考普通粘胶的浆料配方和浆纱工艺，以贴伏毛羽、增加耐磨性为主要目的；高支纱注意增强保伸。 j)织造工序：上机张力偏小掌握，车间相对湿度比棉低，注意防止布面油渍、污渍。 3 Richcel纤维的针织产品 该纤维是针织面料的最佳原料，其面料手感柔软、滑爽，吸湿、排汗，具有极佳的亲肤性和舒适感；并且弹性和形态、尺寸稳定性优良，是高档针织面料。 针织工艺设计原则为： a) 纯纺是最佳选择； b) 与弹性纤维结合，可创造出高弹、舒适的内衣； c) 与棉、绢、羊绒和大豆蛋白纤维及其它功能性纤维混纺，可以织制透气、手感柔软、滑爽，保暖、抗菌、抗紫外线等保健功能的针织产品。 4 Richcel纤维的机织产品 纯纺高支高密平纹织物透汽、平挺、细腻、滑爽。 纯纺纱线和涤纶交织的平纹织物平挺、细腻、滑爽、抗皱性好。 纯纺斜纹织物厚实、透汽、保暖，抗皱性好，采用高捻度纱线，织物悬垂性与弹性更佳。 纯纺提花织物透气、厚实、丰满、柔软、色泽光亮。 与棉、麻混纺，经过碱及生物酶处理，可以制得表面光洁、滑、挺、爽、尺寸稳定、且成本较低的轻薄织物及家纺用品。 与细羊毛或羊绒混纺，可制得厚实、丰满、保暖、弹性好的外衣织物。 与其它合成纤维、弹性纤维混纺，可以制得导湿、透汽、手感柔软、滑爽、色泽鲜艳、富有光泽、尺寸稳定的服装面料。 6 Richcel (丽赛)纤维的开发思路 6．1 利用混纺技术开发差别化Richcel纤维 a) 生理舒适功能类纤维：吸湿排汗，超吸湿，充气型，温湿度调节等。 b) 保健功能类纤维：抗菌防臭，蓄热保温，防紫外线和保健等。 c) 人体防护功能类纤维：防焰耐燃(东洋纺Tufban／P．N．s技术)，电磁波屏蔽等。 6．2 拓展使用领域 a) 作为制造粘胶基碳纤维(RCF)的纤维材料。 b) 作为制造无纺布(重点是水刺法用)的纤维材料。 |
