浆纱过程中产生的疵点大致可分为两大类：一类是由于操作造成的，另一类是由浆料工艺配方造成的。
a)由操作早成的疵点一般主要有以下几个方面：
1 整经操作不好，导致盘头零乱，浆纱难以操作。
2 浆纱操作不够熟练，绞头、并头较多，从而造成织疵。以及处理不及时，常常停车，造成停车痕。
3 压浆辊压力不均匀，会造成布面色差。为了防止边中色差的产生，必须定期进行对轧辊压力横向均匀测试，其方法是用两张与轧辊同宽的白纸条，中间夹一张同长度的复写纸，加到两轧辊之间，然后加上工作压力数秒钟，抬起轧辊取出纸条，查看复写纸蓝色压痕宽度是否相同。如压痕宽度不一，则表示压力不均匀。一般较易产生两边压力高于中间的现象，这主要是由于轧辊在两端加压情况下，产生扭曲变形而引起的，解决的常规方法，是将轧辊表面研磨成橄榄形。木目前有生产一种橄榄形铁芯的橡胶轧辊，可改善这种因轧辊扭曲变形而引起的压力不均匀现象，而德国Kuester 公司生产的均匀轧辊则可彻底解决这一问题。
b) 浆纱工艺及配方的不当，通常也会造成疵点：
1 通常应选择质量较好的浆料，保证浆液中无杂质，以免带上布面形成浆斑。
2 选择浆液透明度好的浆料也很重要，这样会使布面颜色保持鲜艳，减少色差的形成。
3 浆液粘度太高。会使纱线表面上浆太大。在分纱及织造过程中，都会由于摩擦而形成白色条花，造成条花疵布。
4 若浆液温度过高，达到沸腾，常常会飞溅到纱片上，形成浆斑。若浆液温度过低，又容易结浆皮，造成疵点。
由以上疵点产生的原因来看，只要加强生产管理，强化操作训练，不断提高操作水平就能够减少疵点的产生。
