氨纶纱之生产方法及特性
| 日期：04-11-15 20:10:58 编辑：亚洲纺织联盟网 |
氨纶纱之生产方法及特性A. 干法纺丝：以扩链以后的线型嵌段共聚物为原料，以DMF、DMAC为溶剂，配成25~35%溶液经过过滤、脱泡、纺丝、卷绕成型‧纺丝的速度为200~600m/min，最高的达800m/min；纺丝温度为200~230摄氏度，纤度范围为22.2~1244dtex；产量占总产量的80%；产品质量优良；代表厂家----美国杜帮、德国拜耳、日本东洋纺、中国奥神；生产过程中产生废气、废液，污染较大‧生产成本工艺复杂，投资大，成本高‧B. 熔融纺丝：PTG、MDI在无溶剂下聚合、造粒‧在定温度 下切片干燥、去除水份后，送入螺杆挤压机，制成熔体，经喷丝板挤出冷却，经卷绕成型‧纺丝速度为600~1000m/min；纺丝温度为160~220摄氏度；纤度范围为9~1100dtex；产量占总产量的5%；产品质量优良；代表厂家---日本锺纺、德国拜耳、日本日清纺；生产过程中不需溶剂，凝固液，污染较小‧生产流程简单，投资较少，成本低‧C. 湿法纺丝：原液配置如干法，原液从喷丝板进入温水(90摄影度以下)凝固浴，脱去溶剂，丝条洗涤、干燥卷绕成型‧纺丝速度为50~150m/min；纺丝温度为90摄氏度以下温水；纤度范围44~440dtex；产量占总产量的10%；产品质量尚可；代表厂家----日本富士纺；生产过程中污染较大‧生产工艺流程复杂，纺速慢，成本高‧D. 化学反应法：预聚体制成的溶液经喷丝板至凝固液，添加扩链剂发生化学反应，卷绕后经过硬化处理，形成网状纤维‧纺丝速度为50~150m/min；纤度范围为43~80dtex；产量占总产量的5%；产品质量尚可；代表厂家----美国环球；生产过程中污染大‧生产成本较高‧
