圆编针织物之理想纱线--涡流纺纱
| 日期：04-11-12 20:45:51 编辑：亚洲纺织联盟网 |
圆编针织物之理想纱线--涡流纺纱前言： 纺织产业进入20世纪年代，随着科技日益进步，在原料上，机械上，工艺上不断发展，除新型产品的诞生外，各类型的纺织品，都设法改善质量而迈向完美，在行业内存在的一定程度生产难题，都被一一攻关。 圆编针织物在纺织历史上，仅仅400年，但由于织物特性手感柔软，弹性强，透气好等特性，令针织产业发展迅速，时至令日，针织物被广泛应用，从内衣至外套，服饰至产业用品等，用途愈来愈广，高科技含量愈来愈多，质量要求愈来愈高。 作者从事针织业超过三十多年，圆编织物存在不少问题，此等问题有出自上游原料之基本结构所引致，有编织工序之自身原因，有下游染整工序之问题，再到成衣厂所面临的困难，种种问题随着各生产商及机械设计商互相配合改良，令各种问题得以改善。解决问题，当然是从最前线着手最好，因此，作者近年对原料及纺纱作深入研究，希望能寻求最理想的针织物用纱，解决下工序之问题。 本文将简单介绍一般纺纱方法，及各类纱之结构，再介绍圆编针织物之特性及对纱线的要求，各种针织物之存在问题，再探索及认识喷气涡流纺纱之发展情况，及如何改善喷气涡流纺纱生产条件，配合针织物之基本要求。第一章：纺纱方法及其特性简介 纺纱方法五花八门，以往行内简单分为[传统纺纱]及[新式纺纱]，在纺纱工艺仍用两道，三道粗纱[传统纺纱法]时，如采用单程粗纱，则称为[新式纺纱法]，而自由端纺纱出现后，环锭纺纱则被称为[传统纺纱法]，时至今日，我们可以用各纺纱加捻形态，将其简单划分，主要分为：真捻纺纱，假捻纺纱，粘合纺纱，包覆纺纱。各种纺纱介绍：(a)真捻纺纱：包括非自由端纺纱中之：环锭纺纱，走锭纺纱，翼锭纺纱，帽绽纺纱，离心纺纱等。主要利用不同方法及装置，完成牵伸，加捻，卷绕成纱，其纱线结构为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结。自由端纺纱中之：转柸纺纱，摩擦纺纱，喷气纺纱，静电纺纱等。主要利用不同方法及装置，完成纤维开松，凝聚，自由端加捻，卷绕成纱工序。因纤维束被松解成 单纤维，再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱，故纱线结构为纱芯由一层捻度低的纤维包 围，从轴心到表面的成纱，承受不均匀的张力，外观是捻度高。(b)假捻纺纱：非自由端纺纱，包括搓捻纺纱，自捻纺纱等。 主要利用牵伸装置，将两根纤维条搓转而加捻，再卷绕成纱。纱之结构是相邻纱段交替地呈正反方 向的捻回，交替处为无捻区。(c)粘合纺纱：包括非永久性：利用可溶性聚合物粘合而成。永久性：利用溶体粘合而成。纤维条中之纤维被粘合，经牵伸，加捻粘合成纱。(d)包覆纺纱：包括长丝包覆纺纱，可用真捻包覆纺纱，及假捻包覆纺纱，如自捻纺纱，其中一条为长丝。短纤包覆纺纱，可用单喷咀喷气纺纱，摩擦纺纱，喷气纺纱，如MJS等。利用以上各种纺纱方法，进行生产长丝及短纤之包覆纱线。时至今日，大部份纺纱方法己被放弃，主要原因，不论用什么方法，必需具备其特有之优势，方能被业界应用，例如：(1)原料之适纺性：如对纤维的长度，细度，强力，含杂等要求。(2)成纱之适用性：如成纱之条干均匀度，强力，支数，粗幼纱疵，手感，毛羽外观等。(3)织物之服用性：如染色性能，抗起毛球，耐磨，爆破等性能。(4)生产之效益性：如产量，投资，损耗，耐用，自动化，操作维修，环保等问题。能够符合以上各种要求，方能在市场上立足。第二章：圆编针织物之特性及对纱线的要求织物组织的构成： 针织物是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。针织物线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。织物组织特性： 针织物因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来 张力，如纵向拉时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的 宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条 件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大， 能在各个方向延伸，故弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。织物的物理机械性：包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、 耐磨性、卷边性、厚 度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。圆编针织物对纱线的要求： 原料纱线性质对编织性能有着密切关系，它影响着编织时的动态参数和编织质量，例如纱线表面摩擦性质，纱疵杂质，条干均匀度，毛羽，捻度捻向，弹性伸长，抗弯刚度，强力，吸湿性，成形等。有些条件影响着编织运动，有些条件影响着织物质量，有些条件影响着织物外观，有些条件影响着下工序工艺，这些问题有必要深入探讨。(1)纱线表面外观：为不妨碍针织机编织运动，纱线表面要光洁，紧密，平滑，棉结毛羽少为合， 故精梳纱比普梳纱合用。(2)绕取角度：一般纺织用纱，筒子绕取角度分为：3O30'，4O20'，5O57'，9O15'。从前针织用纱一般多用9O15'，即锥 形(塔形)，出纱接触压力减少，集中在筒子大端(下部)一侧，摩擦低毛羽减少，但由于包装面积，运 输等问题，新机械设计较少采用。(3)卷绕密度：针织用全棉纱之卷绕密度，最好保持在0.40-0.42(克/立方厘米)，混纺纱在0.42-0.44(克/立方厘米)，卷绕密度与筒子重量及体积有关，公式：P=W / V，W=筒子净重，V=筒子体积。(4)成形外观：不能存在成形不良，如凸边，菊花芯，乱纱，跨边，脱边，重纱，阶梯形，年轮边，葫芦，凸纹边 等成形不良。(5)条干均匀度：纱线在短片段内直径，体积之变化，亦即线密度变化，其严重性直接影响布面外观，尤以针织物更 为明显，纬编织物是数十行纬线圈排列成布面，在平纹布类更明显反映每条纱线之均匀度。现时条干均匀度主要以乌斯特条干均匀仪上测定，以一定片段表示纱线的重量变化的程度，用平均差系数 或均方差系数表示，数值愈大，表示纱线愈不均匀。(6)捻度捻向：捻向"s"与"z"均可，现市场纱线捻向以"z"为主。针织物因纱线捻度影响织物歪斜扭骨，故针织物要求捻度较低，一般捻系数为3.6比较适宜。(7)断裂强力：针织物对纱线之强力要求较低，一般在14cn/tex以上即可。(8)摩擦系数：为使纱线能畅顺退绕出纱，使给纱编织过程张力降低，筒纱之摩擦系数控制在0.2以内，有需要时对纱线进行上腊工序，以达改降低摩擦值。(9)重量偏差：实际纱线比设计细度差异在+/-3%内。不同纺纱工艺成纱结构特征：(1)环锭纺纱：环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。(2)气流纺纱：适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受着分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.(3)喷气(MJS)纺纱：须条以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好，其织物耐磨性强，拉伸，透气，染色性等均比环锭纺织物好。。 (4)喷气涡流(MVS)纺纱：机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好. MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特征，纱绒毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。(5)摩擦纺纱：通个开松梳理，滚筒可以将纱线条开松成分离的纤维状态，二个多孔摩擦圆筒按同一方向旋转，加上必要的捻度而成纱线，纱芯纤维也可以通过摩擦圆筒的喂入，产生包芯结构，纺纱速度高，适合于生产包芯纱用。第三章：各种针织物之存在问题纱线对针织物的物理机械性直接有影响项目：(1)尺寸稳定性：纱线的结构及原料成份对织物尺寸稳定性有着一定影响。(2)织物弹性：随着纱线之结构及伸长率，对针织物之弹性有着一定影响。(3)起毛起球：纱线结构及紧度密度，对针织物起毛起球有着一定影响。(4)捻度捻向歪斜：纱线加捻之方法及捻度高低，捻向形态，对针织物线圈形态有着直接影响，令织物纬斜长期未能彻底解决。圆编针织物粗分两大类：(a)单面针织物：采用一个针床编织的针织物，织物的一面全部为正面线圈，底面有明显不同外观。(b)双面针织物：采用两个针床编织的针织物，织物的任何一面，都有正面线圈。两大类织物，以单面针织物对纱线结构影响最大，首推斜纹扭骨情况：斜纹(SKEW)﹕针织物经常出现布面线圈歪斜﹐称为斜纹﹐有称为扭力﹑扭曲等等。斜纹的现象﹐就是布面纵行线圈与横列线圈的排列不成直角，偏差的程度为斜度的一种现象。这些现象在单面平织物上最严重﹐双面布类并不明显。 针织物之斜纹成因主要由棉纱及织机所引致﹐斜纹有分纵斜(wale skew)与横斜(course skew)。 1﹑纵斜-----主要由棉纱所引起﹐此种斜形是纵向线圈沿着圆筒布上﹐作螺旋形﹐从一方到另一方扭曲倾斜﹐并在织物内产生扭力。2﹑横斜-----主要由织机所引致﹐为织机之进纱口数量及棉纱和织物编织方法等成因累加﹐都会引致横斜﹐横斜是横列线圈在布面水平线发生偏斜。二﹑扭骨﹕此现象应称为成衣扭骨﹐指织物制造成衣后﹐在洗水过程中的内张力得到释放而造成前后不对称之扭曲﹐此张力为织物在后整理定型时﹐随意入机或为着纠正斜纹而将织物拉直残留在织物内之张力。三﹑斜纹、扭骨与棉纱之关系： 以上提及纵斜主要为棉纱所致，主要原因为棉纱之捻度、捻向及纺纱方法所影响‧1﹑捻向：现时市面之棉纱捻向大都是“Z”捻向，即与字母“Z”中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回，在平织物上，线圈歪斜方向为右方‧如用“S”捻向，即与字母“S”中部相一致，为右手方向或顺时针方向之捻向，在平织物上线圈歪斜为左方‧2﹑捻度：捻度高歪斜程度大、捻度低、歪斜程度小，如在同一疏密度的平织物上，捻度高之纱线之线圈棉纱释放之残余扭力比捻度低之棉纱线圈大‧3﹑纺纱方法：各种纺纱方法不同，形成纱线之形态不同，不同形态有着不同特性，对歪斜亦有不同表现。环锭纺纱因成纱结构形态﹐对斜度影响最大。捻度影响其它布类之情况针织物中毛巾布及剪毛绒，纱线捻度影响最大，首先简单介绍此两类布种：(1)针织毛巾布：线圈由两条或以上纱线组成，一条是地纱，另一条或以上是毛圈，针织毛巾布有纬编及经编，单面及双面大类。(2)剪毛绒：把起毛织物利用剪毛机，进行剪绒工序，把织物表面之毛圈，按照设定的高低距离，进行修剪，织物表面毛圈顶部被剪短或剪齐，而形成光洁的绒毛织物。纱线捻度影响针织毛巾织物毛圈情况 针织毛巾布表面线圈经常出现不齐整现象，行内称为[乱毛]，此情况存在己久，仍末能彻底改善，乱毛情形在全棉毛巾及棉面涤底毛巾布，都有存在。影响乱毛之可能性：当然染整方面亦有影响，例如：染缸类型，干布方法，温度及工艺等亦会形成布面乱毛，此等问题可通过纠正改善，或胚布定型后才染色等方法改善。除去染整等问题，纱线捻度直接影响着毛圈，纱线捻度高其内在扭力影响毛圈方向性，使布面毛圈不整齐，并有机会使毛圈扭成[8]字，使布面毛圈高低不一致，尤以长毛织物更严重，如生产剪毛绒织物时，剪绒工序出现[剪不清]情况，严重影响布面外观成为疵点。因此，针织毛巾布及剪毛绒织物对纱线捻度要求十分重要，为改善此问题，一般要求低捻度纱，但并非保证完全改善，因此无捻纺线便成为行内要求之理想用纱。现时市场亦开始生产一些无扭度纱线，专门供应生产毛巾布用，这些无捻纺毛巾是采用可溶性化学纤维或可溶性动物纤维，与棉纤维进行包缠纺纱或平行纺纱，再将织好的毛巾染整加工，洗凈包缠在棉纱外的可溶性纤维，制成无捻纺织物。纱线毛羽对针织物的影响纱线毛羽在针织物上之表现十分明显，主要是针织物的结构为线圈悬于一空间内，织物受外界磨擦后，很易产生起毛现象，比梳织布明显，因此针织物在染整过程中亦很易令布面起毛，成品针织物需作起毛起求测试，不合格有被退货可能。因此从纱线开始，己对毛羽有特别要求，近期流行紧密纺，赛络纺，缆绳纺等，都是以纺纱工艺上改善毛羽，另新型络筒机亦有减少毛羽装置，大家都意识到毛羽对针织物外观的影响很大，纱线毛羽不均亦会影响织物染色后起横。纱线飞花对针织物的影响纱线中之毛羽在编织过程中，与织机纱导之接触点发生磨擦，而令纱线表面纤维疲劳破坏而折损，形成飞花，飞散在车间内外，影响环境清洁，更甚者聚积在织机各部件上，影响编织运动进行，尤以有颜色的纱线，编织条纹织物时，产生颜色的飞花，在织物上互相污染，成为疵点，需花大量人手钳走，十分麻烦，严重者不能清除而形成次品，损失很大。其它：纱线的结构形态亦影响着织物之尺寸稳定性能及弹性回复性能，透气性能等，如针织物之平纹织物等。第四章：喷气涡流纺纱简介 喷气纺在20世纪50年代，由E.I.Dupont公司所开发，世界上最早投入生产的喷气纺纱机是MJS(Murata Jet spinner)，从1982年在ATME展会上向公众展出,至今全世界超过36个国家均有采用。日本村田(Murata)公司是全球喷气纺技术的领先者，继MJS后再度开发最新村田涡流纺纱机MVS(Murata Vorter Spinning)。纺纱技术迈向生产能力提高和成本的降低方面发展，MJS生产能力是气流纺纱的2~3倍、环锭纺的10~12倍;涡流纺纱机MVS最大生产速度达400m/min，而气流纺纱机只能达到220m/min。现时澳大利亚Leading Spinning纺纱厂及Rocklea Spinning纺纱厂均增添涡流纺纱机，中国亦于2003年引入涡流纺纱机，并引起国内纺织界注目。喷气涡流纺成的纱线 以前的涡流纺纱机，祗适合生产合纤和天然纤维的混纺纱线，经过不断研究，现今涡流纺纱机己能生产出高质量的全棉纱线，速度更可以高达400m/min.。村田 喷气纺纱 MJS(Murata Jet spinner)及 村田涡流纺纱(MVS-Murata Vorter Spinning)技术都是用棉条直接喂入并牵拉细到细纱，拉细的纤维经过高速回转的气流喷咀中，然后卷绕成筒子纱。MVS引出速度高，直接由棉条喂入，经过高速回转气流喷咀，当纤维未被拉成轴，经过空心内壁回转，使纱线获得捻度。并经过清纱后直接卷绕成筒子，增加了纺纱产量。喷气涡流纺的纱线与环锭纺比较：(1)外形结构： MVS纱外部形态具有环锭纱的结构，因纤维的包缠结构，纤维再经过高速回转气流喷咀，使纱线产生螺旋式加捻，而有着中间纤维平行排列结构的效果。(2)强力方面：全棉纱线强力在环锭纺及气流纺之间，高支纱线与环锭纺相若。(3)毛羽方面：纱线表面比环锭纺毛羽少得多，织物表面光洁。(4)耐磨性能：因纱线结构是纤维包覆，织物外观牢固、耐磨性能比环锭纺好。(5)产量方面：传统环锭纺纱速度为20米/分，MVS涡流纺纱可达每分锺400米。(6)吸湿性能：因纱线的特殊结构，其织物比其它纱线之织物，吸湿性能及速干性能好。(7)手感方面：纱线及织物之手感较硬，具干燥感，环锭纺则手感柔软。喷气涡流纺纱线现时应用的方向： 按以上分析涡流纺纱与环锭纺纱的比较，涡流纺纱比环锭纺纱优势强，但市场上甚至村田公司对涡流纺纱的推介，集中于手感干燥，爽硬是涡流纺纱之独有特征，再配以其速干，耐磨少毛羽，便是涡流纺纱之优秀条件。这些优秀条件无疑在梳织布上是十分理想，因此这几年涡流纺纱在梳织产品比较流行，市面产品多为床单, 睡衣裤, 防火布等，主攻效果耐磨，疏气。针织之产品以内衣，衭为主, 以吸水快干的效果(吸汗速干)为卖点，例如无印良品，及一些名牌内衣等。喷气涡流纺纱线如何配合针织市场按以上数据涡流纺纱在手感方面与环锭纺纱相反，而针织物之特性正是手感柔软，此方面与针织物不相符，因此，近年涡流纺纱在针织方面祇能以新产品推介，客户必需接受其织物之干燥手感，为此涡流纺纱在针织业上未能大量采用。除手感外，其各项优点可发挥在圆编针织物上，例如可利用涡流纺之特性，纺制纤维素纤维纱线，如 modal, rayon 等,解决纤维素纤维纱线在环锭纺中-，出现毛羽严重影响针织物外观的问题。亦可利用涡流纺特性：中间纤维直平行，而外面包覆加捻的结构特征，可解决一些现时还未能解决到的圆编针织布问题, 如毛巾布的乱毛情况，平纹布的扭骨问题，尤以轻薄平纹布为甚，及织物表面毛羽问题等等。祗要解决手感方面的问题，涡流纺纱便能成为圆编针织物之理想纱线。喷气涡流纺纱线如何改善手感柔软度？ 喷气涡流纺主要是纤维经过高速回转的气流喷咀，加捻再卷绕成纱，其纱质结构成包覆状态，气压及速度十分重要，并控制着成纱形态， 调高压力及调低速度, 可使纱线手感变硬。相反, 调低压力及调高速度, 可使手感变软，主要是改变外层与内层包覆比例，包覆比例多纱线手感为硬，包覆比例少纱线手感为软。第五章：实践与成果纺纱准备：棉花要求：MVS涡流纺纱一般需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。中国大陆之129或 229等级 都可以, 建议所用棉条长于28mm的纤维, 而短纤少于10%(W的数值) ，棉纤维长度短及短绒含量高，将导致生产中纤维大量散失，短纤含量高影响纱线强力。适纺支数：MVS涡流纺纱最理想纺20-40s/1纱线。精梳与普梳：MVS涡流纺机因纤维经过高速回转的气流喷咀，可将纱线表面短纤打走 (大概吸走三分之一) ，及有吸风口收集短纤。比如纺普梳，而短纤含量20%，经MVS涡流纺机可将短纤吸走三分之一，约7%，相等于环锭半精及近乎精梳落棉率三分之一。前纺要求：前纺方面与正常纺纱工艺相同，生产精梳或普梳棉条应用即可。现试纺32S/1纱及40S/1纱正常喷气纺及改良软手感喷气纺纱各一批，其工艺设定比较。采用同一批精梳棉条，规格为12.5g/5m。纺纱主要参数修正：速度：32s/1每分钟360米，40s/1每分钟310米。总牵伸倍数， 主牵伸倍数，后牵伸倍数不变。喂入比不变，卷取比稍为调低，卷取角度不变。横动速度增大。集束器不变，喷咀压力稍调低。喷咀型号32s/1可由五孔改为四孔，40s/1为五孔。喷咀到前罗拉距离不变。其它如皮圈弹簧压力，下销棒高度，前皮辊硬度，前皮辊弹簧压力，侧板隔距，下罗拉隔距等均不变。注：因各企业工艺不同，调节资料祗供方向性参考用。成纱结果(部份主要项目)：(改良软手感喷气纺纱)uster U% = 32S/1：12.7，40S/1：13.98。CV% = 32S/1：16.06，40S/1：17.73。THIN(-40%)=32S/1：920，40S/1：1684。THIN(-50%)=32S/1：99，40S/1：274。THICK(+35%)=32S/1：956，40S/1：1515。THICK(+50%)=32S/1：140，40S/1：293。NEP(+200%)=32S/1：238，40S/1：589。HAIRNESS=32S/1：4.61，40S/1：4.26。B-FORCE(CN)=32S/1：11.83，40S/1：12.23。ELONGATION(%)=32S/1：3.76，40S/1：4.81。CV%=32S/1：10.8，40S/1：10.72。应用本人之针织用纱标准测试结果(部份主要项目)：织布条干：32S/1=4级，40S/1=4级 (4级为接受级别)捻度：32S/1=14(T.P.I)，40S/1=12(T.P.I)，因喷气纺纱结构不同，测试捻度方法不大适用。强力：32S/1=12.2CN，40S/1=13.5CN。毛羽：32S/1=N3以上为1229根，Ha值为4.02。40S/1=N3以上为1331根，Ha值为3.75。(激光毛羽测试仪)死棉：32S/1=3.5级(10.5粒/100CM2)接受质量，40S/1=3级(8.3粒/100CM2)良好质量。起毛起球：32S/1=4级，40S/1=4级(I.C.IBOX)按测试结果可用于针织用纱上。织布安排及结果：特为涡流纺纱设订织布类别及测试目的：(1)32s/1织全棉平纹，标准规格，测试斜纹扭骨，及布面毛羽等效果。(2)40s/1织全棉平纹，偏疏薄布，测试斜纹扭骨，及布面毛羽等效果。(3)32s/1织涤/棉毛巾布，测试毛圈乱毛及起毛等情况。结果参数资料：(1)布类：100%全棉针织净色平纹布 针数及吋数：28G-30"(总针数：2592针) 用纱：32S/1精梳MVS(特纺)，实测纱支：31.8S/1 织布规格：纱长=27CM/100针 织机型号：日本福源FXC-3S 织机速度：28转/分钟 胚布重量：125gm/m2 胚布封度：40吋 染色颜色：宝蓝色 定型条件：22箱 x 160度 x 24米/分钟 定前规格：160GM/M2 X 62" 定后规格：146gm/m2 x 68" 斜度：3CM(1.7%) 扭度：+1% 横缩：+5%(AATCC-135)(洗三次) 直缩：+5%(AATCC-135)(洗三次) 爆破：53psi 起毛起球：3.5级(ASTM-D3512/30分钟) 洗水牢度：4-5(AATCC-61) 摩擦牢度：干擦=4-5，湿擦=3(AATCC-8) 淹水牢度：4-5(AATCC-107) 手感：柔软 吸水性能：4(平均值)(AATCC79(单位:秒) 合格标准:≦30秒 速干：+38%(比对10CM X 10CM同类布同条件时间挂干后之含水量)(2)布类：100%全棉针织净色平纹布 针数及吋数：22G-30"(总针数：2088针) 用纱：40S/1精梳MVS(特纺)，实测纱支：40.86S/1 织布规格：纱长=31CM/100针 织机型号：日本福源FXC-3S 织机速度：28转/分钟 胚布重量：80gm/m2 胚布封度：41吋 染色颜色：粉红色 定型条件：22箱 x 160度 x 24米/分钟 定前规格：102gm/m2 x 45" 定后规格：82gm/m2 x 51" 斜度：3cm (2.3%) 扭度：+1% 横缩：+8%(AATCC-135)(洗三次) 直缩：+8%(AATCC-135)(洗三次) 爆破：30psi 起毛起球：3.5级(ASTM-D3512/30分钟) 洗水牢度：4-5(AATCC-61) 摩擦牢度：干擦=4-5，湿擦=3(AATCC-8) 淹水牢度：4-5(AATCC-107) 手感：柔软 吸水性能：4(平均值)(AATCC79(单位:秒) 合格标准:≦30秒 速干：+58%(比对10CM X 10CM同类布同条件时间挂干后之含水量)(3)布类：涤/棉针织净色毛巾布 针数及吋数：22G-30"(总针数：2088针) 用纱：32S/1精梳MVS(特纺)(实测纱支：31.8S/1) + 100D/36F POLYESTER 织布规格：纱长=16CM/41CM/100针(2.2MM叶高) 织机型号：日本福源FXC-3S 织机速度：20转/分钟 胚布重量：285gm/m2 胚布封度：41吋 染色颜色：浅蓝色 定型条件：22箱 x 150度 x 16米/分钟 定前规格：304gm/m2 x 64" 定后规格：292gm/m2 x75" 洗后重量：292GM/M2 斜度：2cm (1.05%) 扭度：+1% 横缩：+3%(AATCC-135)(洗三次) 直缩：+0.7%(AATCC-135)(洗三次) 爆破：95psi 起毛起球：4.5级(ASTM-D3512/30分钟) 洗水牢度：4-5(AATCC-61) 摩擦牢度：干擦=4-5，湿擦=3(AATCC-8) 淹水牢度：4-5(AATCC-107) 成份比例：32S/1MVS=80.76%，100D/36F=19.24% 手感：柔软 布面毛圈：齐整，平顺，光泽(目测评语)以上结果反映涡流纺纱，在是次测试中表现不错，按结果与现时用环锭纺纱生产之同类针织物比较，涡流纺纱明显优越得多。结论： 针织业近年发展迅速，因其织物特性在纺织品市场十分受欢迎，而环锭纺纱是针织物的主要原材料，其它类型纱线因未能与针织物特性配合，无法被针织业界大量采用，涡流纺纱在适当改变后，纱质特性比环锭纺纱更优越，加上机速高，产量大，流程短，祗包括:梳理、拉伸及喷气纺纱，纱线可以直接在机上进行卷绕，无需再经过络筒工序，相信实时可在环锭纺纱市场上占一定额份。 须然涡流喷气纺纱在针织业上有一定的潜力，但涡流喷气纺机仍存在不少问题，其设计上仍未达致成熟阶段，例如成纱条干，强力等控制上仍需改进，加上操作上必需标准化，员工手法必需熟练，因机速快，所有生产之问题比其它纺纱机更要留意，及仔细操作才能达到效果。 本文主要推介最新纺纱技术之涡流喷气纺纱给针织业采用，业内可利用其特性，再深入研究各种布类的发挥潜力，把针织物的质量及市场大大提升。----作者：曾祥----2004年3月
