开发“Tencel” 与变性苎麻混纺纱的技朮探讨
| 日期：04-11-15 20:18:01 编辑：亚洲纺织联盟网 |
开发“Tencel” 与变性苎麻混纺纱的技朮探讨1、 前言Tencel是一种环保型纤维素纤维，专家预言21世纪定是功能性纤维和环保纤维的天下，时至新世纪的今天，Tencel以其强力高、手感好、穿着舒适等优良特性风靡世界，并且Tencel非常适合与纤维素纤维混纺‧苎麻俗称“中国草”，是极富特色的纺织原料‧苎麻纺织品以其滑爽、透气、古朴、自然，倍受欢迎，但由于纤维刚性大，穿着有粗糙和刺痒感，易起皱等缺陷‧如何发挥苎麻优势，开发高档苎麻面料，便成为苎麻行业当务之急‧用Tencel与变性苎麻混纺可以最大限度地发挥两种纤维的优点‧随着人们环保意识的增强和对自然的崇尚，这一新型混纺纱织成的面料正适合于这些要求，经过技朮攻关，成功地试制出了32英支、45英支、60英支Tencel与变性苎麻混纺纱，32sTencel/变性苎麻混纺纱(70：30)已通过专家鉴定‧同时，由于混纺纱利润率很高，具有很明显的经济效益‧2、 原料的选用及性能分析 Tencel、变性苎麻二种原料的物理性能差异较大，但将其混纺成纱就能充分发挥二种纤维的性能‧不仅能扬长避短，而且有利改善和提高混纺纱与织物的质量，达到满足最终产品的使用要求‧根据纺制18.45tex(32英支)Tencel与变性苎麻(70：30)混纺纱的工艺要求，确定选用Tencel纤维长度35~50mm，细度0.8旦~1.5旦，回潮率低于12%，变性苎麻断裂伸长大于10%，纤维支数大于1300公支，回潮率小于9%，残胶率小于3%‧其公定回潮率为12.7%，经过选用原料检验各项指标如下(见表一)：质量指标原料 回潮率 细度 纤维长度 残胶率 含油率 断裂伸长率变性麻 8.79% 1347公支 2.29% 0.59% 12.2%Tencel 10.39% 1.40旦 38mm 从检测结果得知，混纺纱使用的原料长度、细度、回潮率等均符合工艺要求‧3、 原料混纺比的确定 采用Tencel与变性苎麻混纺比为80：20，发现其手感很好，但试织后苎麻的风格未得到充分体现‧于是，又进行了Tencel与变性苎麻混纺比为75：25、70：30、40：60等几种试验，经过试制对照比较，最后认为Tencel与变性苎麻混纺比为70：30时，能够比较充分地发挥二种纤维的优势‧当然，根据面料风格和市场需求，也可调整为其它混纺比‧4、 工艺流程与工艺技朮的配置4.1 苎麻变性的原理和工艺流程由于苎麻纤维刚性大、弹性小，所以必须经碱法改性，即用浓碱处理纤维，其实质是纤维素在浓碱作用下生成碱纤维素‧苎麻纤维经浓碱浸渍后，纤维长度收缩，直至膨润，表面形成卷曲，同时其微结构和物理性能也发生变化，结晶度、取向度、密度和纤维度下降，断裂伸长率和弹性回复率提高‧这样才能更好地与Tencel混纺‧苎麻的变性处理工艺：精干麻→浸碱→脱碱→酸洗→水洗→给油→脱水→烘干→变性精干麻变性精干麻的后处理：将变性苎麻经由一定工艺设备组成的生产线制成条，而后切断成一定长度使其性能差异偏小，长度接近Tencel长度，以使它适宜与Tencel进行混纺‧4.2 混纺纱工艺流程与工艺技朮的配置在掌握原料质量的基础上，利用麻棉设备纺制Tencel与变性苎麻纤维纺纱，现以纺18.45tex(32英支)Tencel70/Ramie30为例(下同)将有关工艺、技朮问题概述如下：其工艺流程：变性麻→预处理(注)→清花成卷→A186G梳棉机 Tencel(散纤)→清花成卷→A186G梳棉机→FA306混并一→FA306混并二→FA306混并三→A456G粗纱机→FA506细纱机→无接头自动络筒机注：预处理包括软麻CZ141→喷油→堆仓→扯麻→C111B开松→梳麻CZ191→预并IBR221A→预并IICZ304→精梳B311C(CZ)→并条(CZ304A)→切断具体工艺技朮条件(见表二)：a. 开清棉工序工艺技朮条件配制如下：A076原料 定量(干重)克/米 总牵伸 满卷干重千克 棉卷长度米 计数器跳动次数Tencel 406 2.441 13.71 33.76 86变性苎麻 434 2.441 14.99 34.54 88b． 梳棉工序工艺技朮条件配置如下：A186原料 定量干重克/5米 总牵伸 隔 距 给刺 刺刀 刺锡 钖盖 钖道Tencel 21.665 93.70 9 12 7 9.8.7.7.8 5变性苎麻 25.55 84.93 9 12 7 9.8.7.7.8 55、 关键技朮及创新点苎麻变性时，合理选择碱处理的浓度、时间、温度和浴比等，才能生产出符合工艺要求的变性苎麻‧为了保证成纱混比的准确，在技朮措施上，选用“条混”的混合方法‧同时，为了使Tencel与变性苎麻能顺利地进行混纺，在前纺，加强了变性苎麻的梳理，减少麻粒、白点‧在梳棉机上Tencel制条较困难，即使能纺出来，也达不到工艺设计要求，在出条罗拉与上下压辊之间安装了一根导条辊，并降低道夫速度，使顺利成条‧在并条机上，用原制作皮辊的方法，合理调整隔距‧在粗纱、细纱过程中，牵伸困难，卷绕不良，对其上下销及罗拉速度和间距进行了调整，令纺纱生产好做，质量稳定，达到，试纺的预期效果‧6、 成品纱的技朮成果(见表三)c. 并条工序工艺技朮配置如下： Tencel预并 变性麻预并 混并I 混并II 混并III喂入根数(根) 6 6 5根Tencel6根Ramie 6 6出条定量(干重)(g/5m) 20.58 22.05 20.72 17.52 16.5总牵伸(倍) 6.316 6.952 7.095 7.096 6.371隔距 前中 13 13 13 13 13 中后 15 15 15 15 15d. 纺纱工序工艺技朮条件配置如下：工序/项目 粗纱 细纱出条定量(干重) 4.074g/10m 1.637g/100m总牵伸倍数 8.10 24.887捻度(捻/米) 48.33 8146.1 标准的制订对于Tencel/变性苎麻混纺纱，国家没有统一标准‧为了对产品质量的检验制订了Tencel与苎麻混纺纱质量标准及其检验方法，并且根据ZBW32001-87苎麻棉混纺纱线标准制订了Tencel与变性苎麻混纺纱的企业标准Q/GM001-98‧这些标准和方法均通过了标准部门审核认可，作为企业标准，严格执行‧6.2 检测分析化验情况18.45tex(32s) Tencel 70/Ramie30混纺纱，经有关产品质量监督测试中心检验，结果如下(见表四)：检测分析化验情况检验项目 企业标准Q/GM001-98 检验结果纱支 17.93tex~19.01tex 18.5tex质量指针 大于1900cn/tex 2850cn/tex黑板条干(优：一：二：三) 0：7：3：0 0：9：1：0麻粒 小于140粒/g 115粒/g重量不匀率 小于3% 2.6%重量偏差 ±3% ±0.1%综合评定 上等一级 上等一级纤维化验结果检验项目 混比要求 化验要求Tencel 70 71.37变性苎麻 30 28.63从以上试化验检测报告中可以搅出，18.45tex Tencel与变性苎麻混纺，混比准确确达到了Q/GM001-98标准上等一级水平‧7、 Tencel与变性苎麻混纺纱市场反应用Tencel与变性苎麻混纺纱(70：30)织成的布料，既有Tencel纤维柔软、色泽艳丽，棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度和真丝的手感，又有苎麻凉爽透气、挻括，还有一定的保健功能‧织物完全适合做高档服装，可代替高档面料进口‧8、 结语a、 在麻棉设备上纺Tencel与变性苎麻混纺纱是可行的，只要合理地选择工艺流程及工艺参数，纺纱过程中出现的许多技朮难题都可以得到解决，生产出高质量的产品‧b、 两种纤维性能尽管差异较大，但二者的混纺是可行的，而且生产出来的产品具有Tencel与苎麻的综合优势，既有Tencel纤维的悬垂、柔软，又有苎麻凉爽、透气、挻括等特点‧c、 纺制中要加强各道工序质量的检验和温湿度调节，保证每道工序质量符合工艺规定要求，确保成纱质量‧d、 Tencel麻混纺纱可制成内衣，特别适宜做春秋及夏季衣料，高档舒适‧e、 Tencel与变性苎麻产品的开发，为开发高档面料提供新原料，扩大苎麻运用途径，开辟苎麻应用新领域‧
