Rhodia(罗地亚)公司尼龙细旦长丝圆织针织品的染色与整理
| 日期：04-11-15 19:48:37 编辑：亚洲纺织联盟网 |
Rhodia(罗地亚)公司尼龙细旦长丝圆织针织品的染色与整理纤维的性能 不同规格的Rhodia细旦与超细纤维已进入市场﹐以 “S”或 “Z”加捻形式出现。基本品种﹕尼龙66与尼龙6单丝纤度﹕0.8~1.3分特/根。如78/68的纤维﹐其单丝纤度为1.15分特。外 观﹕有光 半消光 全消光纤维断面﹕圆形 三角形 特殊形品 种﹕牵伸丝 加捻丝 POY丝 加弹丝(FT﹑FTF﹑AD﹑ARIA)改变丝的种类﹐可获得下列特性﹕\ 更相似于天然纤维\ 亮度适宜\ 最佳消光度表1/2所附清单即为目前市场上对圆织细旦的需求品种表1﹕生产圆形针织品的细旦长丝﹑牵伸丝纤度(dtex) 根数(filaments) 外观 截面60 60 半消光 圆形78 52 有光 三角形78 52 半消光 圆形78 68 全消光 圆形78 68 有光 圆形78 96 全消光 圆形110 68 有光 三角形110 96 全消光 圆形156 104 有光 三角形156 104 全消光 圆形156 104 有光 三角形156 104 全消光 圆形表2﹕生产圆形针织物品的细旦长丝-POY纤度(dtex) 根数(filaments) 外观 截面60 60 半消光 圆形65 60 半消光 圆形78 52 有光 三角形78 52 半消光 圆形78 68 全消光 圆形78 68 半消光 圆形110 68 有光 三角形156 104 半消光 圆形156 104 有光 三角形适用的范围尼龙细旦丝可单独加工﹐也可与其它纤维混纺﹐如﹕与粘胶纤维﹑棉纱﹑弹性纤维混纺﹐可生产出具有下列特性的织物﹕\ 女式服装\ 休闲服\ 健身服\ 内衣﹑睡衣制品\ 泳装﹑沙滩装力莱纤维是Rhodia公司尼龙织物的标牌。它仅做为一个牌子﹐并非表明丝的种类。力莱纤维得到了许多使用Rhodia尼龙纤维的制造商的认同﹐特别是具有下面的产品特点﹕\ 舒适性\ 手感\ 产品的性能\ 产品的革新牵伸丝与加弹丝的使用生产高质量的产品﹐必须观察在加弹变形﹑针织﹑后整理各种生产步骤中应注意的问题。因此现介绍一些技术信息。加弹变形步骤尼龙POY丝成品在6个月内必须进行加弹处理﹐之后的6个月内必须织布。加弹必须符合如下工艺要求﹕\ 热箱温度均匀\ 拉伸比\ 合适的摩擦盘的配置\ 牵伸倍数适当\ 速度同时应检测张力均匀性。为保证加弹的工艺要求﹐所使用的加弹机须定期清理。若使用空气变形机﹐喷气后的丝张力必须均匀﹐同时注意后整理方式﹑喷射类型及水量。加弹变形丝的颜色检查即使在最佳加弹条件下﹐也有必要参加弹丝的上色均匀性进行检测。方法是染一个样品﹐然后将对染色样与标准样相比较。检测步骤如下﹕针织内衣如以Lawson机器为例﹕每筒丝织10-15cm织物。检查机器的每个工位﹐成对每个批量的POY至少检查一个加弹丝筒。对于更高档的用途﹐所有加弹筒丝必须检测﹐并至少分为三个等级﹐以便分开使用。染色设备﹕用带过程控制的并有旋转装置的染色机﹐以使获得染色均匀和极好的生产重观性。水洗﹕染色前﹐先将织物浸泡在70~80℃的水中达20分钟﹐并加入非离子洗涤(1~2克/升)﹐PH值为8(碳酸钠)﹐然后淋洗﹑中和。染色步骤﹕将40℃的水注入缸内﹐用缓冲剂调节PH值为6。旋转10分钟。加1克/升的阳离子匀染剂。加入酸性染料(已溶解)。5分钟之后﹐加热至98℃ (加热速度1℃/分)。在98℃的条件下﹐转动45分钟。冷却至60℃(冷却速度2℃/分)。排液﹑清洗。染料﹕Blue Supranol GLW蓝﹐Dystar公司生产。为使用所有丝获得相同的色调﹐染料的用量必须根据丝的纤度有所调整。如﹕对于尼龙66 /78dtex/34f圆形断面半消光丝来说﹐若要获得中深色调﹐需使用0.7%的染料。针织牵伸丝在到货后的12个月之内必须时行针织。Rhodia建议对同批号的丝﹐生产日期超过30天以上的不能混用﹕对于更敏感的产品﹐生产日期超过一个星期以上的不能混用。上机前﹐将牵伸或加弹丝存放在针织车间24小时以上。对与其交织的其它纤维也应如此处理。有必要对尼龙丝和弹力纤维的张力时行检测以确保织机上所有升降梭的张力一致。为保证丝张力恒定﹐建议使用高质量给丝器﹐如IRO-IEPE﹐MEMMINGER ELASTAM ROLLER MER。从纱架上的筒子至织机的走丝路线﹐必须取直线﹐不可出现锐角﹐以免增大磨擦力﹐引起疵点。若无法避免锐角的出现﹐最好使用圆形导纱器。加工无线状疵点的针织品的最佳办法为﹕每次加工时用新生产的丝筒﹐即使其中一筒丝用完﹐也全部更换其它的丝筒。染色与固色经验证明﹕即使已对丝进行过检验﹐但染色前﹐仍需对成品进行检验。批量染色前﹐先进行样品染色试验﹐以确保无疵点。若未进行样品染色试验﹐由此而引起的一切后果Rhodia将概不负责。染工也必须保留一米的原织物﹐以便与染色的织物进行疵点比较。在染色前﹐必须仔细洗涤﹐去除织物上的所有油迹﹑残留物。针织织物的处理步骤细旦锦纶长丝的针纺织物类似于普通锦纶织物﹐但细旦丝织物的处理则需备加小心。重要的是﹕操作人员应了解原织物的特性﹐尤其是﹕\ 原料种类﹕锦纶6还是锦纶66\ 丝的纤度﹑单丝数量﹑消光度﹑断面形状\ 是牵伸丝还是变形丝\ 若为复合纤维﹐其各种成分的百分比为满足用户的需要﹐染色工也必须知道最终产品的特性﹕\ 克重\ 幅宽\ 尺寸稳定性色牢度\ 色牢度\ 弹性针织织物的主要处理步骤主要处理步骤如下﹕展开筒型织物最终蒸汽处理清洗干燥 染色热定型 (展开筒型织物)染色 热定型后整理 后整理织物染色前的准备染色前的预处理是十分重要的﹐它直接影响到最终结果。主要操作步骤如下﹕\ 清洗\ 烘干和热定型2.1-清洗(净化)进行热定型与染色前﹐有必要去除所有污迹﹑纺丝油剂﹑机油及高弹体油剂。为确定最佳洗涤方案﹐操作工必须了解丝所含油﹑油剂﹑石蜡等的种类和含量。Rhodia在其锦纶加工过程中的油剂含量为﹕- 用于加弹的POY丝﹐需0.5%- 用于牵伸的筒子丝(FDY)﹐需1%- 用于牵伸的管丝(FOY)﹐需1.2%纺丝油剂主要含有润滑剂(矿物油)﹐静电剂及乳化剂。纺丝油剂具有以下功能﹕- 可使丝易于地穿过织机的机械部件- 可避免由于丝磨擦而产生静电织物染色前的准备锦纶细旦丝织物纯锦纶织物因使用乳化剂﹐洗掉油剂不是很困难。合适的水洗设备﹕连续洗涤机﹐喷射洗涤机或溢流型洗涤机。洗涤液的准备﹕碱液的PH值为10~11﹕碳酸钠或三聚磷酸钠洗涤剂﹕0.5-1克/升﹐下列洗涤剂任选一种Sandoclean PC (Clariant)或KIERALON OL (Basf)或Sultafin UNS Conc(Stockhausen)分散剂：1~2克/升，下列产任选一种Sandopan LFW (Clariant)或Setamol WS (Basf) PA细旦丝和弹性纤维混合的针纺织品PA 细旦丝和弹性材料混合时，由于弹性纤维上含有硅油，原料上的沉积物的消除更困难‧织物上残留的油渍，特别是在热定型过程中因加热而固定在织物上的油渍会引起疵点，特别是油渍、线条和印记‧最有效的过程的过程是采用全氯乙烯型溶剂的洗涤工序﹐然而在使用这种溶剂时﹐必须对氯化溶剂的处理有一定的了解。连续洗条在洗涤时﹐我们建议您在处理织物开幅后﹐使用连续型的洗涤机﹐以下是三种机器﹕Eltex de NosedaArioliGoller流程﹕第一箱﹕水(溢流洗涤)第二﹑三箱﹕95℃采用焦磷酸钠或氢氧化钠调PH为11~~12洗涤剂如﹕Hostapal FA (wing Fu referred by Hoechs) Sandoclean PC (Clariant) Lanaryl RK (Cerico referred by ICI Surfactants)分散剂﹕如﹕Avolan IS (Bayer) Setamol WS (Basf) Sandopan LFW (Clariant)第四箱﹕用热水第五箱﹕冷水+醋酸织物染色前的准备非连续性的洗涤在温度为90-95℃时﹐可使用喷射洗涤机或溢流洗涤机进行20到30分钟的洗涤﹐然后进行漂洗和中和。我们建议用溢流洗涤机在冷水中进行预先漂洗﹐尽可能去掉织物上的残存组分﹐以减少对硅化乳液的损害。我们也向您推荐Bayer提供的一种特殊的产品------Diadavin ESW。Diadavin ESW是专门清洗含有弹性纤维的织物的一种洗液(参考Bayer提供的技术数据)。2.2-热定型此项操作决定织布的最终的尺寸﹐如克重和幅宽。热定型会影响到染色的性能和染色是否均匀。热定型后的尼龙纤维的动力学性能要低于没有进行热定型的尼龙纤维。热定型会增加织物染色亲和力的差别。热定型一般在染色前进行﹐但若织物充许﹐此过程也可在加工过程的后期进行﹐这样可消除 “Rameuse2”周期影响。(“RAMEUSE”是一个法国术语﹐是指在热定型和染色过程中﹐机器在有横向张力的状态下加工织物。)PA细旦织物定型温度条件及时间通常为﹕牵伸丝﹕PA6 175-185℃ 20-40秒 PA66 190-200℃ 20-40秒加弹丝﹕PA6 170-175℃ 20-40秒 PA66 180-190℃ 20-40秒注﹕因为原料的缩水性﹐在洗涤后进行热定型时﹐含有混合弹性纤维的产成品很难得到预期的如克重和幅宽。因此﹐开始加工产品时﹐就要进行热定型。此工序产生的严重问题是将油剂也定型到纱在线﹐使在后面的工序中很难将其除掉。漂白在高温热定型处理过程中﹐尼龙纱线会泛黄。为了获得优良的白度﹐在漂白时光使用荧光增白剂有时不够的﹐因此有必要进行化学漂白。化学漂白可采用氧化剂和还原剂。3.1- 用氧化剂进行漂白最常用的过程是在次氯酸钠基础上﹐采用双氧水进行漂白﹐使用大量的双氧水会使尼龙纤维降解﹐加此在漂白时要非常的小心﹐可使用尼龙纤维保护剂。如﹕Proventin7-Degussa(Stockhausen)Lanasane PA-ClariantAtefixPA-Th.Bohme尼龙和棉花混合纤维的例子配方﹔(次氯酸钠漂白)1-3克/升 次氯酸钠80%1-3克/升Activeur UG45(ATO Chem)或盐类缓冲剂Buffer(Degussa)甲酸调PH值为41-2克/升 洗涤 95-98℃可处理30-60分钟。此项漂白要在皂洗工序之后进行﹐然后进行最后的脱氯处理﹕5cc/升 偏亚硫酸钠36∘Βé1cc/升 盐酸22∘Βé60℃ 30分钟3.2- 用还原剂进行漂白与采用氧化剂漂白相比﹐还原剂漂白所得到的颜色等级较差﹐特别是在储藏过程中稳定性较差﹐然而﹐因为次氯酸钠不便于使用﹐用还原剂漂白仍然被广泛的采用。另外﹐某些纤维﹐如﹕弹性纤维并不适于氧化剂漂白。在进行还原剂漂白时﹐即可采用一道工序﹐也可采用两道工序。采用两道工序的时间长﹐花费大﹐但白度会好些。漂白﹕(PA细旦长丝/弹性纤维)工序一﹕5gr./1保险粉 5gr./1偏亚硫酸钠温度﹕80℃-85℃时间﹕45分钟用双氧水进行中和工序二﹕2gr./1保险粉稳定性好的保险粉类产品有﹕Clarit PS (Ciba)Blankit IN (BASF)Arostit BLN (Clariant)X%荧光剂温度﹕98℃时间﹕30-45分钟温度稍高于100℃时﹐白色的等级会提高。荧光增白剂荧光剂的选择是由所要求的白度类型而决定﹐以下是几种荧光剂﹕Hostalux P3N (Wing Fu referred by Hoechst)Leucophor PAT (Clariant)Uvitex NFW (Ciba)Rucobalanc ADS (Rudolf)在用增白剂增白时﹐全消光细旦长纤维比半消光长纤维需要更多的荧光增白剂。在使用荧光剂对原料进行增白和处理时﹐为了辟免织物泛黄﹐最后的干燥温度必须降低到最低﹐特别是对PA/弹性纤维混合物。概况同常规尼龙纱线一样﹐PA细旦长丝也要用分散染料﹑酸性染料和鑫属络合物染料进行染色。众所周知﹐得色量和染色动力学是受各种参数影响的﹐下面是有关参数的提要﹕参数 对得色深度的影响(使用同量染料)聚合物规格 (末端胺基数对功能的变化)生产工艺 影响色调强度和染色动力学横截面 横截在越大得色量越低长纤维纤度 纤度越细得色量越低外观 采用全消光纤维会降低得色量加弹变形 与牵伸丝相比﹐采用变形纱会降低得色量纤度对染料用量的影响在染料量已确定的情况下﹐染到纤维上的色调深浅取决于比表面积。实际上取决于长丝的细度﹐即长丝的纤度(dpf)。下面的理论公式精确阐明了染料的用量和长丝纤度之间的比率﹐如﹕ C1 T1 = C2 T2C1=单纤维度为T1时的染色量C2=单纤维度为T2时的染色量因此﹐对长丝的单纤维度而言﹕T1=1.15dtex(78dtex/68长纤维)T2=3.38dtex(44dtex/13长纤维)结果﹕C1=1.71×C2色调一致﹐纱线T1需要染料比纤度T2的要多1.7倍。值得强调的是﹐这个比率是个近似值﹐假定影响染色亲和力的其它参数不变的情况下成立﹐实则不是。附表3/4中的表﹐是对Rhodia生产的纱而言﹐不同纤度相同深度时的染料量。 表3-红色不同纤度的纱 染料量44/13半消光…… 144/34半消光…… 1.544/13有光…… 1.0544/34有光…… 1.3544/13有光﹐圆形 0.978/68有光﹐圆形 1.45表4-黑色不同纤度的纱 染料量44/13半消光﹐圆形 144/34半消光﹐圆形 1.4544/13有光﹐圆形 0.978/68有光﹐圆形 1.25纱线外观对染料量的影响外观会影响色调﹐消光程度大的丝含二氧化钛的百分比高﹐有较大的反光性﹐得色浅﹐需要更多的染料量来获取相同深度。附表5﹑6和7中的图表﹐说明消光等级对取得色调所用的染料量的影响。注意﹕牵伸丝与消光丝之间的差别不大(10%)﹐半消光和全消光差别比较大﹐约40~50%。染相同色调的丝﹐细旦半消光﹑全消光及亮丝比常规产品丝需要更多的染料量。应了解到﹐细旦全消光丝的染色湿牢度比常规半消光丝差。这种差别在含有弹性纤维的织物中是有争议的﹐织物的湿态难染性低于100%PA织物。染色动力学一般来说﹐长丝的比表面积影响织物的染色动力学。给定的比表面积增加就是长丝纤度降低﹐不难推断﹐与染常规PA纱相比﹐染细旦PA纱的染色动力学过程明显加快。附表8和9﹐10中描述了普通长纤维和细旦长纤维的染色动力差别。与其相反﹐其它的参数如:- 二氧化钛的含量- 横断面对染色动力学的影响不大。在采用何种染色方法时﹐一定要考虑到上面所提到的细旦长纤维和纤维之间的不同之处﹐特别是温度不断升高时﹐一定要避免染料的沉淀。染色牢度上面已经提过﹐在增加细旦尼龙长纤维的染料用量时﹐在湿的状态下染料的色牢度也会相应的降低。为了在湿的状态下﹐能获得满意的色牢度﹐有必要对染料进行一定的选择﹐进行有效的固色后处理。染料的选择 适合于细旦尼龙长纤维的染料有﹕分散染料﹑酸性染料和金属络合染料。染料的选择要满足下面的要求﹕\ 良好的得色量\ 三原色的上染速度和泳移度\ 对纤维差覆盖性\ 相溶性\ 高的牢度有必要对不同的需要进行折衷处理﹐并清楚有些要求是相互对立的。当染料的牢度不是主要因素时﹐可以使用分散染料。以下是染料种类的参照﹕酸性染料的或多或少能掩盖染色亲和力的差别﹐匀染性好﹐但是染深色时湿牢度差。金属络合染料湿牢度好﹐但亲和力差别的覆盖性不是很高﹐匀染性差(如活性染料和一些直接染料)当均衡良好的酸性染料对织物进行染色时﹐Rhodia保证染料亲和力具有良好均匀性。但是用金属络合染料直接染料(除黑色以外)和活性染料替代时﹐Rhodia将不负任何的责任。这些染料在使用时﹐要对织物取样进行预先染色测试后﹐才可使用。染料的使用浅色调﹕具有良好的亲和力差别覆盖性的酸性染料﹐如﹕Telon (Dystar)Tectilon(Ciba)Ny中度色调和深色色调﹕湿牢度好的酸性染料﹐如﹕Telon A(Dystar)黑色色调﹕规格2﹕1金属络合染料﹐如﹕黑 Acdol MSRL (Dystar)对细旦长丝纤维与弹性纤维织成的织物进行染色时﹐需要选择对弹性纤维染色性小的染料﹐最好根据染料商推荐的去选择。染色的工序染色工序对采用细旦PA长纤维织出的机织物进行染色时﹐可采用束式染色工艺﹑喷射染色或溢流染色工艺﹐在开式或闭式管设备中进行﹐温度在98℃和110℃之间。除染料之外﹐工序将包括﹕- 匀染剂- 酸化剂- 抗皱产品和防泡剂工作程序如下﹕A=外加辅助剂(均染剂﹑抗皱剂)根据色调和染料类别调节ph值。B=加入已溶解的染料﹐然后升温﹐升温梯度0.5~1℃/分﹐在98℃至110℃之间保持45~~60分钟。C=漂洗﹐降温梯度为1℃/分。D=用丹宁酸进行后处理。匀染与缓染采用作用于织物上的阴离子均染剂和作用于染料上的阳离子均染剂以及含有预混合阴阳离子的均染剂。1) 阴离子型产品﹕对于纤维﹐这种阴离子产品可改善亲和力﹐就是说﹐对有不同亲和力的织物具有均衡效果﹐分析如下﹕Lyogene PN -ClariantLyogene PAM -ClariantLevegal FTS -BayerSolopol VNB -Stocdhausen2) 阳离子型产品﹕这些产品所含有的亲和力是对染料而不是纤维而言。它们会降低尼龙纤维对染料的上色率并更倾向于取得均一的色调﹐如﹕Sandogene NH -ClariantMatexil LC-CWL -Cerico referred by ICI SurfanctantsSolopol DP -StocdhausenSolopol EPW -Stocdhausen抗皱在喷射染色或溢流染色时﹐有些织物对折皱非常的敏感﹐因此在染色时﹐需要使用抗皱剂。这些助剂同润滑剂一样﹐在染色过程中﹐可以使织物轻松地滑动﹐如﹕Imacol S -ClariantPersoftal L -BayerPerntrol FH -Stocdhausen染色中的PH值PH值取决于酸性染料的类别和色调强度‧根据染料商提供的资料调节PH值：- 使用两种缓冲系统保持PH值不变- 磷酸一钠+磷酸二钠的PH=0>6- 醋酸钠或乙酸氨+乙酸PH值<6- 使用产酸物质(有机酯)降低PH值，如Sandacid-Clariant在使用这些产品时，一定要按照制造商所提供的指导，以更好地使用这些产品，特别是在达到这些产品可以释放酸性物质的温度时，一定要与固色温度保持一致‧染色的后处理细旦长丝在染料量上与普通长丝比，染料量有明显的增加‧这导致在染中深色和深色调时，很难得到好的湿色牢度‧因此，必须进行后处理以改进深色调的湿色牢度‧通常在酸性染液中加入合成丹宁，温度75~85℃‧下面是一些后处理剂的单子，这些产品能收到良好的效果：Nylofixane PM liq -ClariantMesitol NBS -BayerMatexil FA-SNX -Cerico referred by ici Surfactants采用天然丹宁酸+吐酒石比采用合成丹宁进行染色后处理可得到更好的湿牢度‧合成产品只在特殊情况下使用，以免产品对环境带来不利‧含有细旦PA和弹性纤维混纺的织物，染色后处理与100%PA细旦丝一样，弹性纤维染色部分牢度差，水洗易脱色，相比之下，用纯PA细旦丝制成的织物，染色牢度要好‧在染色后处理之后，采用阳离子型固色剂进行第二次固色，可大大提高织物的湿牢度，例如：Fixogene AC -Cerico referred by ici Surfactants经过二次固色处理之后，采用金属络合黑染料(Lanasyne by clariant type)就可得到理想的效果，在合成丹宁处理后用下列配方溶液处理：4％Lanasyne ＭＷ （clariant）2mｌ／ｌ碱36°Ｂé30℃时为20分锺漂洗整理在整理时，由细旦长丝织成的机织物和由ＰＡ超细旦长丝／弹性纤维织成的机织物被赋予了它们的外观和最终特性‧采用细旦ＰＡ长纤维和混纺的针织品可获取优良的性能，性能如下：\ 外观和光泽度\ 质地：柔软、强度\ 尺寸的稳定性\ 弹性\ 适宜的悬垂性至于柔软处理，适合的柔软剂产品的选择范围很宽，根据变形和持又性而选‧以下是几种产品的名称：-既有阳离子柔软剂产品，也有非离子柔软剂产品，如：Persoftal BK (cationic softener) -BayerPersoftal NC-T(non ionic softener) –BayerCeranine -ClariantSebosan TC -Stockhausen-硅微乳液：这些耐久性产品会降低内部的磨擦强度，增强弹性，如：Sandoperm MEJ -ClariantCeraperm JET -ClariantCeraperm MW Liquid -ClariantSolusoft WRS -ClariantSolusoft KS -ClariantSebosan SN -Stockhausen 柔软剂以两种方式加入，在最终漂洗后加入到染色机中(1~3克/升)，或对于细织物在最后的干燥时加入 (5~20克/升)‧根据所使用的染料，某些柔软剂可降低染色的湿牢度‧过量的柔软剂，特别是硅基柔软剂，使用到某些织物时会引起球疵点‧对一项230克/m²，用94%加弹变形丝PA78dt/68f配以弹性纤维的平针织物进行研究，得出下列结果：-5000次后起球，试验依照EN ISO12945-2标准进行(1997年1月)‧未上浆样品：数量2/3上浆样品，用25克/升硅弹性体上浆：数量1上浆样品，用25克/升用聚胺酯分散剂上浆：数量4上浆样品，用5克/升硅弹性体用20克/升氟酸酯聚合物用20克/升Formax W(Ciba)上浆3/4 上浆的配方由织物的质地和起球与否进行折衷‧
