高捻紗蒸紗工藝
| 日期：05-01-28 17:06:03 编辑：亚洲纺织联盟网 |
原來蒸紗的目的: 紡制毛紗和合成纖維混紡紗,因羊毛或化學纖維在梳理,牽伸，再進行加捻,過程中令纖維產生摩擦靜電,出現各部份不平衡應力.加捻後的毛紗或混紡紗存有極大彈性,易退捻和扭結,要消除纖維的不平衡應力和靜電,穩定毛紗捻度,需采用蒸紗的辦法，去防止紗線在織造過程中產生小辮子扭結現象.同時對降低毛紗縮率,改善成品手感,光澤亦很有幫助。隨著高檔服裝面料之多元化,產品更注重風格及結構，手感觸感特色.高支紗,高捻紗,雙組分紡紗等等,極受人們歡迎,此等紗線之生產需得蒸紗工序作後處理,才能得到好之效果,故此,蒸紗工藝及設備和嚴格的操作法,更顯得重要.蒸紗工藝要求:分高溫，中溫及低溫 一般低溫蒸紗，溫度不超過60℃，時間亦不超過一小時，主要是為棉紗作加濕作用，並非作特殊效果。 而中高溫度在60~100℃範圍,時間長短視紗由外層至內層是否蒸透為合,如高溫短時間，內層不易均勻,中溫長時間則較為均勻,紗線抽出液的PH值為7者,溫度可達95℃,PH值高於7的不能超過95℃,PH值低於7的不能超過105℃,考慮到紗線色,光和手感,以不超過95℃為合.正常捻度的紗線在抽真空條件下,蒸紗時間為20-30分鍾,強捻的紗線,同向捻的紗線,含滌綸的紗線可延長時間及適當提高溫度.可選擇單循環，或雙循環進行，兔毛紗蒸後易霉變紅,故一般不能蒸,粗紡紗較細及捻度較高的紗可蒸,而強捻蠶絲的定捻工序,亦以蒸紗進行，俗稱『蒸絲』.蒸紗操作及工藝： 先設定用單循環,或雙循環工藝執行程序,將蒸罐門鎖緊,關閉排空閥,抽真空閥打開,真空泵啟動抽出罐內空氣,至壓力表設定值為止，真空閥關閉,保持罐內真空度,同時進汽閥打開,蒸汽鍋爐內蒸汽進入罐內,沿底部,下向上進入儲紗室,令室內之紗線由外至內均得到蒸氣，循環工序啟動,罐內溫度逐漸上升至工藝設定溫度後停止升溫,進入保溫階段,此時由溫度控制器控制汽閥的流量,隨時調整進汽量來維持罐內溫度,保持工藝設定值不變,保溫時間控制器同時倒計時間,達到工藝設定保溫時間後進汽閥關閉,抽真空閥打開,真空泵啟動,進入抽真空階段.如果選擇單循環,此時冷卻時間控制器運轉至設定時間後,真空泵停機,排空閥打開,空氣進入罐內,負壓消失,罐門可以打開,並可取出載車。如果選擇雙循環工藝,繼續重覆單循環一次。蒸紗可蒸環錠紡細紗和捻線下機的筒紗,也可蒸倍捻下機筒紗,前者可使用單循環,後者可使用雙循環.主要視乎在實際使用中之結果,要根據所蒸紗線品種的不同來制定相應的蒸紗工藝,選擇確定合理的工藝參數進行。 紗類：全毛、尼龍，滌綸或粘膠混紡 捻 向：單紗(Z/S )股紗(S/Z) 真空度P(bar)：0.5-0.7 溫度t(℃)：80-90 保溫時間t1：20-40(min) 冷卻時間t2：3-10(min) 紗類：高捻紗(全毛、尼龍，滌綸或粘膠混紡)，加氨綸彈性紗。 捻 向：Z或S單紗 真空度P(bar)：0.7-0.8 溫度t(℃)：85-95 保溫時間t1：25-40(min) 冷卻時間t2：5-10(min) 蒸紗的溫度與時間對蒸紗質量有直接關係, 一般對於捻度大或同向捻的紗, 支數高的紗和滌綸或化纖含量高的紗, 蒸紗溫度應高些, 時間應長些, 對於低捻度紗或純毛紗, 蒸紗溫度應低些, 時間應短些. 蒸紗一般伸長率較好，強力亦有加大，手感爽中有軟，成品縮率穩定，扭骨有所改善。處理蒸紗時不能貪求產量，對時間，溫度，抽真空之工序必需小心，冷卻工序必需在爐內進行，留意被蒸之紗線是否有變黃白，每次蒸之紗線必需分開絡筒，分缸處理，減少黃白起橫現象，己蒸之紗線絡筒時注意張力控制，不要過大，未切底冷卻之紗線，不要即時絡筒，每缸進行織造時亦需分開，尤以全棉做面料用途之紗線。
