水中金属对分散染料染色的影响
水中金属对分散染料染色的影响 染色用水中的金属(铁锈等)或金属离子如果含量超标,就会影响染色质量,达不到规定的色相要求。引起色相变化的主要原因有: 1.金属离子-染料结合金属离子-染料的结合引起色相变化红色,染色性佳, 红中带蓝,染色性不佳 2.染浴中的金属离子化或金属离子氧化还原反应时染料的还原分解Fe → Fe3+ + 3e Fe2+ → Fe3+ + e 3.染浴中金属离子与分散剂作用,影响染料的分散稳定性,降低上染率。易发生金属离子-分散染料结合的染料只占少数。比如蒽醌染料。其中蒽醌类鲜红色染料,由于金属离子-分散染料结合,使色相由红转为红中带蓝。金属离子-染料结合程度与金属离子的种类有关。Fe2+、Fe3+、Cu2+对染料影响较大。Mg2+、Ca2+对染料的影响虽然较小,但是,当浓度较高时也会对染色产生不良影响。在染色时,为了防止金属离子的影响,可并用金属螯合剂。对于Fe2+、Fe3+、Cu2+可选用在酸~中性染浴中有效的含EDTA或NTA的金属螯合剂。而对Mg2+、Ca2+一般可使用聚羧酸类金属螯合剂。但是,伴随着金属离子化而产生的还原反应,用金属螯合剂是无法解决的,必须另想办法解决。染浴中如果含有铁粉,Fe离子化成Fe2+ 或 Fe3+时产生还原性,离子被金属螯合剂螯合。比如Fe2+与金属螯合剂结合后:Fe2+-EDTA=Fe3+-EDTA+e,因此仅使用金属螯合剂是无法防止还原的。使用氧化剂能有效防止还原影响,但是剂量得适当。染浴Fe2+含有量为500ppm时,添加1g/L的氯酸钠即可。如果用量过多,氯酸纳的氧化性会对染料产生不良影响,因此不希望使用氯酸纳。金属含量较少时,可使用间硝基苯磺酸纳(Sodium Metanitro benzne Sulfonate)等防止还原。酸性染浴易引起铁粉或Fe2+等的还原分解。由还原分解引起的不良影响请看下表所示例子。实际上,由助剂引起的还原分解在日常生产中较为常见。在使用易受影响的染料染色时,建议并用没有还原分解反应的助剂。由金属引起的还原分解反应:无添加 :铁粉 33mg/L:(Sumikaron Navy Blue S-GL): 深度标准-2 色相标准2R (Sumikaron Turq. Blue S-GL):深度标准0 色相 标准 0~1Y (铁离子+还原反应的影响 )三氯化铁(FeCl3·6H2O) 15mg/L:(Sumikaron Navy Blue S-GL)深度标准-1色相标准 0(Sumikaron Turq. Blue S-GL)深度标准 0 色相 标准 0 (铁离子的影响 )三氯化铁(FeCl3·6H2O)50mg/L :(Sumikaron Navy Blue S-GL)深度标准-1色相标准 0(Sumikaron Turq. Blue S-GL)深度标准 0 色相 标准0~1Y (铁离子的影响 )氯化亚铁(FeCl2·4H2O) 15mg/L:(Sumikaron Navy Blue S-GL)深度标准-1色相标准1R (Sumikaron Turq. Blue S-GL)深度标准 0 色相 标准0 (铁离子+还原反应的影响 )氯化亚铁(FeCl2·4H2O)50mg/L:(Sumikaron Navy Blue S-GL)深度标准-3色相标准4R (Sumikaron Turq. Blue S-GL)深度标准 0 色相 标准0~1Y (铁离子+还原反应的影响 ) 被染物: 涤纶/氨纶混纺纱 染色深度: 1.0%owf pH值: 5 浴比: 1:30 温度×时间: 130℃×60min 要防止由还原引起的染色质量问题,必须注意染色用水的水质及染色助剂等的选用。此外,染色机内的空气中的氧以及染浴中的氧有助于防止还原,密封式染色机的密封加压染色也非常有效。
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