针织布针路问题探讨及解决方法
针织布生产过程中﹐由于很多方面原因﹐而形成布面出现直向条纹﹐一般统称 『针路』。此种问题﹐一向经常发生﹐各生产厂亦有改善方法﹐在此我提供过往曾对针路之问题之测试及解决其中一些方法。 首先我们对针路问题在生产上各流程之可能发生地方上作鱼骨图分析﹐找出前列之原因分别为﹕ (A) 布类问题﹕包括布种组织﹐布之疏密度﹔ (B) 机械问题﹕包括织针或针叶损坏﹐织机毛絮多未清理﹐食位(Delayed Timing) 不确﹐针筒损 坏﹐压缩气及油润不足﹐布架卷取松紧等﹔ (C) 后整加工影响﹕丝光﹐抓毛﹐磨毛等﹔ 再按分析后各项情况作生产上查证﹕ (A) 布类问题﹕针路大都发生在平纹布上最为严重﹐所以我选用20S精梳棉及32 S精梳棉,作实际测试平纹布疏密度之影响。 (a) 条件﹕织机(FUKUHARA)福原FX-3S单面机﹐2OG-30”总针数1860针﹐模数(口数)90,纱支为20 S精梳棉纱(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准﹐选用针数为纱支开方X4.5)﹐纱长为疏密系数X纱支直径﹐得出纱长为33cm/100G为标准﹐织布3疋﹐每疋50磅﹐另按纱长36.5cm/100G(疏密系数17.9疏布)织布3疋﹐每疋50磅。 (b) 用福原(FUKUHARA)FX-3S, 24G-30” 总针数2268针﹐模数(口数)90单面机﹐用32 S精疏棉(实际纱支31.5S,T.P.I为20.4)﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准,选用针数为纱支开方X4.5)﹐得出纱长26.5cm/100G为标准﹐织布3疋﹐每疋50磅﹐另按纱长28.5cm/100G(疏密系数17.9疏布)织布3疋﹐每疋50磅。 胚布交染厂染深宝蓝色﹐染色工艺按染厂企业标准执行﹐直通车出定型规格: (a) 封度合理X180gm/m2﹐及合理x160gm/m2,(b) 封度合理X130gm/m2及合理x120gm/m2,查看结果如下﹕ (a) 20 S精平纹﹐33cm/100G, 针路不明显,36.5cm/100G﹐针路明显﹔ (b)32 S精平纹﹐26.5cm/100G﹐针路不明显﹐28.5cm/100G针路明显﹐ 以上实验分析﹕ 20s精梳棉及32S精梳棉平纹,疏布之针路明显,布之规格理应在合理范围内, 为此以下提供在平纹布上之疏密合理数(疏与密程度按各企业自定)作参考: 纱支16 S ﹔适用针数﹕18G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.408/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.387/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.380/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.368/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.35/G 纱支﹕20S﹔适用针数﹕20G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.365/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.345/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.338/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.33/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.314/G 纱支﹕26S﹔适用针数﹕23G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.32/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.303/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.296/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.289/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.275/G 纱支﹕30S﹔适用针数﹕24.5G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.298/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.282/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.275/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.269/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.256/G 纱支﹕32S﹔适用针数﹕25G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.288/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.273/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.267/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.260/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.247/G 纱支﹕36S﹔适用针数﹕27G 疏布﹕17.9(系数) 纱长﹕0.271/G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.258/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.252/G 偏密﹕16.2(系数) 纱长﹕0.245/G 密布﹕15.4(系数) 纱长﹕0.234/G 纱支﹕40S﹔适用针数﹕28.5G 偏疏﹕17(系数) 纱长﹕0.245/G 合理﹕16.7(系数) 纱长﹕0.240/G 偏密﹕15.4(系数) 纱长﹕0.233/G (B) 机械问题﹕以针织及针叶磨损性影响针路最为重要﹐故作深入测试﹕ 用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机﹐2OG-30”总针数1860针﹐模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准﹐选用针数为纱支开方X4.5)﹐纱长为疏密系数X纱支直径﹐得出纱长为33cm/100G为标准﹐织布3疋﹐每疋50磅, 同一机台分别用﹕ (a) 针脚磨损5.5%之织针(以显微镜目测及秤重比较选出)﹐织布3疋﹐每疋50磅﹔ (b) 针钩扩大7.1%之针织(以显微镜目测选出)﹐织布3疋﹐每疋50磅﹔ (c) 针叶磨损7.5%之针叶(以显微镜目测及秤重比较选出)﹐织布3疋﹐每疋50磅﹔ 三种布合染一缸深宝蓝色﹐染色工艺按染厂企业标准执行﹐直通车出﹐定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面﹐结果如下﹕ (a)针脚磨损5.5%之布﹐布面针路不明显﹔ (b)针钩扩大7.1%之布﹐布面针路明显﹔ (c)针叶磨损7.5%之布﹐布面针路不明显﹔ 以上表现针钩磨损直接影响线圈之形态﹐布面针路明显﹐而针脚磨损及针叶磨损对布面影响较小。 为此﹐必需对织针﹑针叶使用作出适当之标准程序﹐以免不同磨损度之针及叶混用而引致布面针路。现提供使用核定标准供参考: 织针﹑针叶使用核定标准﹕ 级别(A)为新针﹑新叶﹔ 使用布类﹕单面﹕丝光平纹﹐丝盖棉布类﹐牛津珠地布等﹔ 双面﹕丝光布类﹐氨纶双面等﹔ 罗纹﹕丝光罗纹﹐上下全色氨纶罗纹等﹔ 使用期﹕两个月﹐累积使用期﹕零个月﹔ 状态变化﹕使用两个月后降B级﹔ 备注﹕质量要求高之布类使用。 级别(B)为半新针﹑叶﹔ 使用布类﹕单面﹕普通平纹布﹐氨纶平纹布﹐单双珠地布等﹔ 双面﹕普通双面﹐打鸡双面(健康布)等﹔ 罗纹﹕普通罗纹﹐双纱罗纹等﹔ 使用期﹕两个月﹐累积使用期四个月﹔ 状态变化﹕使用两个月后降为C级﹔ 备注﹕使用普通布类﹔ 级别(C)为旧针﹑叶﹔ 使用布类﹕单面﹕排针提花类﹔ 双面﹕排针布类﹔ 罗纹﹕排针提花布类﹔ 使用期﹕两个月﹐累积使用期六个月﹔ 状态变化﹕使用两个月后降D级﹔ 备注﹕用于排针﹑提花不易现针路之布类。 级别(D)残旧针叶﹔ 使用布类﹕不采用﹔ 备注﹕按要求挑选符合C级标准之针﹑叶留用。 (C) 针对织机针筒及叶床棉絮多﹑污渍问题﹑影响布面针路﹐作测试﹕ 抽出一台福原(FUKUHARA)FX-3S单面机﹐2OG-30”总针数1860针﹐模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准﹐选用针数为纱支开方X4.5)﹐纱长为疏密系数X纱支直径﹐得出纱长为﹕33cm/100G,而原机上针路明显,织针,针叶状态为B级,再同一机上分别做: (a)原来机上布面针路明显﹐织3匹﹐每匹50磅﹔ (b)原机洗机用回原来之针﹑叶﹐织3匹﹐每匹50磅﹔ (c)原机洗机用新针﹑新叶﹐织3匹﹐每匹50磅﹔ 胚布交染厂染绿宝蓝﹐染色工艺按染厂企业标准执行﹐直通车出﹐定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面﹐结果如下﹕ (a)原来机上布面针路明显﹐染色后布面针路明显﹔ (b)原机洗机用回原来之针﹑叶﹐染色后﹐布面针路不明显﹔ (c)原机洗机用新针﹑新叶﹐染色后布面有轻微针路﹔ 以上结果﹐机台污渍﹑棉絮多﹐影响针﹑叶成圈动作﹐故布面针路明显﹐全新针﹑新叶布面有轻微针路﹐主要因为针﹑叶全新之锋位﹐运行未畅顺所致。为保持机台清洁﹐每匹布完成后﹐必需清洁机台。生产时﹐润油及压缩气必需足够。 (D) 针对后整理﹑磨毛后布面针路明显﹐作测试﹕ (a)用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机﹐2OG-30”总针数1860针﹐模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准﹐选用针数为纱支开方X4.5)﹐纱长为疏密系数X纱支直径﹐得出纱长为﹕33cm/100G,用A级新针﹑新叶﹐织3匹﹐每匹50磅。胚布交染厂染深宝蓝﹐染色工艺按染厂企业标准执行﹐直通车﹐定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面﹐结果如下﹕ 染色出缸针路不明显﹔磨毛后﹐查看布面﹐针路不明显﹔定型后查看布面﹐针路不明显。 (b)用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机,18G-30”总针数1740针用纱32S/1×2精梳(实际纱支31.5S,T.P.I为20.4)双纱织平纹﹐合理规格设定﹐按理论基础(疏密系数16.7为标准﹐选用针数为纱支开方X4.5)﹐纱长为疏密系数X纱支直径﹐得出纱长为﹕38cm/100G﹐用B级针新叶﹐织布3匹﹐每匹50磅。胚布交染厂染深宝蓝﹐染色工艺按染厂企业标准执行﹐直通车﹐定型规格为封度合理x210gm/m2后看布面﹐结果如下﹕ 染后查看布面情况﹐针路明显﹔磨毛后﹐查看布面﹐针路明显﹔定型后查看布面﹐针路明显。 为此﹐磨毛布应用A级针做﹐双纱布有可能改并纱做﹐减少发生针路。磨毛痕与针路在布面表现相近﹐但磨毛痕有方向性﹐一面看严重一面看轻微﹐针路则两面看都一样。 织厂按照企业本身之特性﹑工序﹐改善生产上之问题。对于经常性发生﹐而技术上亦不能根冶之问题﹐可通过分析﹑试验﹑改进﹐令发生之频率尽量降低。以上试验只为提供生产者参考。
|