前言：纺织产业进入20世纪年代，随着科技日益进步，在原料上，机械上，工艺上不断发展，除新型产品的诞生外，各类型的纺织品，都设法改善质量而迈向完美，在行业内存在的一定程度生产难题，都被一一攻关。
圆编针织物在纺织历史上，仅仅400年，但由于织物特性手感柔软，弹性强，透气好等特性，令针织产业发展迅速，时至令日，针织物被广泛应用，从内衣至外套，服饰至产业用品等，用途愈来愈广，高科技含量愈来愈多，质量要求愈来愈高。
作者从事针织业超过三十多年，圆编织物存在不少问题，此等问题有出自上游原料之基本结构所引致，有编织工序之自身原因，有下游染整工序之问题，再到成衣厂所面临的困难，种种问题随着各生产商及机械设计商互相配合改良，令各种问题得以改善。解决问题，当然是从最前线着手最好，因此，作者近年对原料及纺纱作深入研究，希望能寻求最理想的针织物用纱，解决下工序之问题。
本文将简单介绍一般纺纱方法，及各类纱之结构，再介绍圆编针织物之特性及对纱线的要求，各种针织物之存在问题，再探索及认识喷气涡流纺纱之发展情况，及如何改善喷气涡流纺纱生产条件，配合针织物之基本要求。
第一章：纺纱方法及其特性简介
纺纱方法五花八门，以往行内简单分为[传统纺纱]及[新式纺纱]，在纺纱工艺仍用两道，三道粗纱[传统纺纱法]时，如采用单程粗纱，则称为[新式纺纱法]，而自由端纺纱出现后，环锭纺纱则被称为[传统纺纱法]，时至今日，我们可以用各纺纱加捻形态，将其简单划分，主要分为：真捻纺纱，假捻纺纱，粘合纺纱，包覆纺纱。
各种纺纱介绍：
(a)真捻纺纱：包括非自由端纺纱中之：环锭纺纱，走锭纺纱，翼锭纺纱，帽绽纺纱，离心纺纱等。主要利用不同方法及装置，完成牵伸，加捻，卷绕成纱，其纱线结构为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结。
自由端纺纱中之：转柸纺纱，摩擦纺纱，喷气纺纱，静电纺纱等。主要利用不同方法及装置，完成纤维开松，凝聚，自由端加捻，卷绕成纱工序。因纤维束被松解成 单纤维，再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱，故纱线结构为纱芯由一层捻度低的纤维包 围，从轴心到表面的成纱，承受不均匀的张力，外观是捻度高。
(b)假捻纺纱：非自由端纺纱，包括搓捻纺纱，自捻纺纱等。主要利用牵伸装置，将两根纤维条搓转而加捻，再卷绕成纱。纱之结构是相邻纱段交替地呈正反方 向的捻回，交替处为无捻区。
(c)粘合纺纱：包括非永久性：利用可溶性聚合物粘合而成。永久性：利用溶体粘合而成。纤维条中之纤维被粘合，经牵伸，加捻粘合成纱。
(d)包覆纺纱：包括长丝包覆纺纱，可用真捻包覆纺纱，及假捻包覆纺纱，如自捻纺纱，其中一条为长丝。短纤包覆纺纱，可用单喷咀喷气纺纱，摩擦纺纱，喷气纺纱，如MJS等。
利用以上各种纺纱方法，进行生产长丝及短纤之包覆纱线。时至今日，大部份纺纱方法己被放弃，主要原因，不论用什么方法，必需具备其特有之优势，方能被业界应用，例如：
(1) 原料之适纺性：如对纤维的长度，细度，强力，含杂等要求。
(2) 成纱之适用性：如成纱之条干均匀度，强力，支数，粗幼纱疵，手感，毛羽外观等。
(3) 织物之服用性：如染色性能，抗起毛球，耐磨，爆破等性能。
(4) 生产之效益性：如产量，投资，损耗，耐用，自动化，操作维修，环保等问题。能够符合以上各种要求，方能在市场上立足。
第二章：圆编针织物之特性及对纱线的要求
织物组织的构成： 针织物是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。针织物线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。
织物组织特性：针织物因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来 张力，如纵向拉时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的 宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条 件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大，能在各个方向延伸，故弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。
织物的物理机械性：包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚 度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。
圆编针织物对纱线的要求：原料纱线性质对编织性能有着密切关系，它影响着编织时的动态参数和编织质量，例如纱线表面摩擦性质，纱疵杂质，条干均匀度，毛羽，捻度捻向，弹性伸长，抗弯刚度，强力，吸湿性，成形等。有些条件影响着编织运动，有些条件影响着织物质量，有些条件影响着织物外观，有些条件影响着下工序工艺，这些问题有必要深入探讨。 (1) 纱线表面外观：为不妨碍针织机编织运动，纱线表面要光洁，紧密，平滑，棉结毛羽少为合， 故精梳纱比普梳纱合用。
(2) 绕取角度：一般纺织用纱，筒子绕取角度分为：3O30'，4O20'，5O57'，9O15'。从前针织用纱一般多用9O15'，即锥 形(塔形)，出纱接触压力减少，集中在筒子大端(下部)一侧，摩擦低毛羽减少，但由于包装面积，运 输等问题，新机械设计较少采用。
(3) 卷绕密度：针织用全棉纱之卷绕密度，最好保持在0.40-0.42(克/立方厘米)，混纺纱在0.42-0.44(克/立方厘米)，卷绕密度与筒子重量及体积有关，公式：P=W / V，W=筒子净重，V=筒子体积。
(4) 成形外观：不能存在成形不良，如凸边，菊花芯，乱纱，跨边，脱边，重纱，阶梯形，年轮边，葫芦，凸纹边 等成形不良。
(5) 条干均匀度：纱线在短片段内直径，体积之变化，亦即线密度变化，其严重性直接影响布面外观，尤以针织物更 为明显，纬编织物是数十行纬线圈排列成布面，在平纹布类更明显反映每条纱线之均匀度。现时条干均匀度主要以乌斯特条干均匀仪上测定，以一定片段表示纱线的重量变化的程度，用平均差系数 或均方差系数表示，数值愈大，表示纱线愈不均匀。
(6) 捻度捻向：捻向"s"与"z"均可，现市场纱线捻向以"z"为主。针织物因纱线捻度影响织物歪斜扭骨，故针织物要求捻度较低，一般捻系数为3.6比较适宜。
(7) 断裂强力：针织物对纱线之强力要求较低，一般在14cn/tex以上即可。
(8) 摩擦系数：为使纱线能畅顺退绕出纱，使给纱编织过程张力降低，筒纱之摩擦系数控制在0.2以内，有需要时对纱线进行上腊工序，以达改降低摩擦值。
(9) 重量偏差：实际纱线比设计细度差异在+/-3%内。
不同纺纱工艺成纱结构特征：
(1) 环锭纺纱：环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。
(2)气流纺纱：适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受着分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.
(3) 喷气(MJS)纺纱：须条以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好，其织物耐磨性强，拉伸，透气，染色性等均比环锭纺织物好。
(4) 喷气涡流(MVS)纺纱：机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好. MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特征，纱绒毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。
(5) 摩擦纺纱：通个开松梳理，滚筒可以将纱线条开松成分离的纤维状态，二个多孔摩擦圆筒按同一方向旋转，加上必要的捻度而成纱线，纱芯纤维也可以通过摩擦圆筒的喂入，产生包芯结构，纺纱速度高，适合于生产包芯纱用。
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