简易评估针织布用纱质量标准
| 日期：05-03-01 01:15:10 编辑：亚洲纺织联盟网 |
1.引言： 棉纱的质量特性通常是指一系列的数字，以及这些数字所代表的单位的适宜参数。由于在近十到二十年棉纺工业发生了很大的变化，这些纱线质量特性参数，已经取得了国际的认可和接受。 同样地原料之棉纤维的质量特性参数，亦在国际认可和接受下被挑选利用，纺纱厂都能利用这些客观的测量棉纤质量特性参数，评价其可纺性，或者在纺纱过程中棉纱的反应，并且可根据所得到的结果分释其原因。 下游用家如织布厂同样地，利用这些纱线质量特性参数，评价其可织性，但在针织业上，这些评估仍未能取得国际的认可和业内共识。2.昨天与今天： 不论是棉纤维或者是纱线的质量，其评估项目及方向都和以前大不相同.现 在，纺纱厂粗纱和梳并时都能在实验室检验纱线的特性，在纺纱的过程也能监测纱线质量，主要是监测特殊情形和 “不良品”。 纱线的质量，可以用一定的质量特性来表示，这些质量特性可以用适合的仪器来测量，这些实验数据可以和统计的经验值相比较，这些质量特性值也可以用表格以 “规范”的形式列出，取得纱线生产(纺纱)和纱线加工(织布或针织)的共识，织布厂或针织厂将根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的特征。因此，纺纱，织布，针织应该取得共识，建立一个可接受的纤维和纱线质量规范的程序。 过去这些共识在梳织界上己获得接受，今天针织界亦应参考其可行性作共识。 本文将棉纤维和棉纱的质量特性，以及对针织加工有影响的质量特性列出作参考。3.棉纤维质量规范： 纤维的质量和纱线的质量之间有一定的直接关系，例如:强力较大的纱线一般是由强度较大的纤维加工而成.(在同等条件下:例如，捻度相同等)因此，描述纱线的质量前必须参考纤维的某些特性，例如：纤维的棉结含量，三丝含量等等，如有此类数据，便可以根据已知的那些纤维特性来预计纱线的质量特性，并可估计纱线加工成针织物后之影响。例如：一般棉纤维的规范参数 (a)稳定长度(HVI)：2.5%伸长，应该1.08”或者27.4mm，此项可影响成纱质量。 (b)纤维细度(HVI)：纤维细度(细度/成熟度)值最小应该是3.8，并且不大于4.6，同一种材料时偏差不大于+1/-0.2，此项影响成纱条干及染色受色度起横等问题。 (c)颜色(HVI)：反射值(Rd)不小于75，黄色值(+b)不大于10，此项影响成纱织造后织物黄白及染名起横。 (d)棉结(AFIS-N)：每克的棉结数须小于300，此项影响成纱织造后织物染色及印花外观。 (e)强力(HVI)：强力必须大于20g/tex，此项影响成纱织造时生产运转顺利，及织物之爆破力。 (f)伸长率(HVI)：伸长不能大于6%，此项影响成纱织造后织物规格及尺吋稳定性能。 另外一些重要的质量特性值例如：伸长偏差，细度，成熟度，糖分，杂质三丝，灰分等等，亦是直接或间接影响纱线外观及内在质量。尽管实验室目前未广泛进行每项测试监控，但是将来，这些质量特性值将是 “可纺性”数值的基础，更是成纱后之质量反映。针织厂可参考性之相关数值 对于某些特性，仅有有限的经验值可以利用，希望有更好的数字可以利用到。在这些方面，测试前对仪器正确的较准是非常重要的。对于将来更重要的是，这些特性值能够得到标准的定义并且被国际上所接受。评估棉纱质量与针织布的关系：一般环锭纺纱线参数,例如:支数偏差CV100m%(线) 绦干均匀度(CV0.01m)%(纱线，粗纱，粗条) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 不均匀指数(纱线) 幼节(-50%)细纱 粗节(+50%)粗节 棉结(+200%~280%)(纱线) 毛羽(H) 羽变异系数(SH)(纱线) 筒管之间差异(CVB%)(纱线) 断裂强度(CN/TEX) 断裂强力差异(CV%)(纱线) 断裂张力(CN.CM) 疵点数(纱线) 棉结含量(粒/G)(原棉，普梳棉的喂入物,粗条,细纱) 以上各项疵点值，都能根据乌斯特环锭纺测试仪测得，包括生产在线的未经清除和经过电子清纱器的纱线的疵点值都能得到，乌斯特提供了生产在线的质量特性值，并取得国际的认可和业内共识。4.如何选取针织纱线的质量特性值，及测试方法： 因乌斯特提供了生产在线的质量特性值，并取得国际的认可和业内共识，故祇需选取配合针织物之测试结果，或相关数椐，配以简单测试仪器，并以成衣厂对针织物之收货标准为基础，订为对棉纱线之测定项目及标准。例如： (A)条干均匀度(CV%)：20S为11以内，30S为12以内，40S为13以内。 测试方法：此项测试以乌斯特仪器测试，故由纺纱厂提供数值参考。 可利用条干黑板测试仪，作比较，标准可用美国ASTM(36S-20S中A及B为合格。) (B)支数偏差：标准+/-1.5% 测试方法：用纱支测试仪，作100米纱线称重计算。 (C)公定回潮：8.5% 测试方法：用烘干法比对纱线试样前后之重量误差率。 (D)幼节(-50%)细纱 ：标准0.9个/10000米以内。 测试方法：利用条干黑板上查看，幼节样办比对乌斯特纱疵标准。 (E)粗节(+50%)粗节：标准0.9个/10000米以内。 测试方法：利用条干黑板上查看，粗节样办比对乌斯特纱疵标准。 (F)棉结(+200%)：标准5粒/100CM2面积以内 。 测试方法：用一张卡纸，中间切出100CM2面积之孔，放在条干黑板上查看计数。 (G)异纤杂质：标准0.9个/10000米以内。 测试方法：利用条干黑板上查看计数。 (H)伸长率：标准-8%以上。 测试方法：利用强力测试仪测试。 (I)强力：标准12CN以上(静态测试)。 测试方法：利用强力测试仪测试。 标准： 1次以内(断头/10米)(动态测试6-9GM/20RPM) 测试方法：利用动态强力测试仪测试。 (J)捻度：标准捻系数3.6。 测试方法：利用捻度测试仪测试。 (K)毛羽：标准20S=N3/4500 根，30S=N3/3000根，40S=N3/2500根。 测试方法：利用光电式毛羽测试仪测试。 以上标准是结合棉纤维及纱线的乌斯特标准，再配以针织物国际四分制收货标准，计算纱线长度内之疵项接受数据而订立。5.如何配合计算机作分析应用： 资料作量化数值： 以上各项测试，结果及标准均己转化为数值，因此更容易作数据输入，祇要利用计算机作简单程序，作为测试报告及分析表，内容以各项测试项目，标准值己定立，祗需每次测试将各项之实际测试结果数值输入，计算机设定各项数值比对，便得出是否合格或不合格。 分析与应用： 按结果便可作出该批纱线之评价，利用各项测试数据，便可定出生产何种织物，首先订立各测试项目对各类织物之影响，将指引输入计算机，以便计算机按结果作应用分析。 首先，选出主要之项目作为控制织物生产之指针，其它的项目结果祗作为参考，或次要影响指标便可。 第一主要织物指标为条干，可将一般针织布类分开，条干要求高排前面，如单纱平纹布，单纱罗纹布，单纱珠地布，单纱灯芯布，双面布，双纱布，位衣布，毛巾布，提花不浮面布类等，条干数值好，可用于最前之布类，稍差则放在后面之布类。 第二主要织物指标为异纤杂质，控制着染漂白项目，数值合格则可用于漂白，否则按数值排用于中色及深色。 第三主要织物指标为棉结(白星)，控制着染中，深色项目，数值合格或低则可用于深色，否则按数值排用于中色(当然还有起横之因素)。企业自定标准： 以上祗列出评估分析之方法及框架，企业可利用自身之能力作出不同测试项目，及订下配合企业客户要求之标准，再将标准分解成多级，配合各类织物内，便成为企业之标准，在用纱要求上定下方位，反馈给上游纺纱厂，纺纱厂亦可按织布厂之要求及纱线的评价，作出改良修定，有利双方之合作。针织厂简易评估纱质 一般针织厂对评估纱质未有规范的方法，加上大部份针织厂规模不大，估评测试方法上及仪器上不全面，一个简单方法必然受业界欢迎，以上之测试内容，应符合一般针织物上，当然，要更详细更全面更好，各企业按自身条件及要求，制定自己的企业标准，而上游纺纱厂可按照各项标准要求，再参考棉纤之质量数据，才设定纺纱条件。结论： 纱线的质量标准就是它有效转化为机织物或针织物的能力，购纱者的接受标准也是根据纱织成布后的外观来确定的。 有了 “纤维质量规范”，就等于给出了纱线加工的基本成份的质量规范，有了 “纱线品质规范”，就等于给出了机织或针织的基本成份的质量规范。在纱线的生产者和使用者之间质量规范是相互接受。 利用现有数值作为评估棉纱质量，选取与针织布有关系之项目数据，配以简单测试仪器及方法，订出快捷之测试方法及标准，方便针织业界使用。 由于织造机械速度的提高，而停机的结果都是评价织造成功与否的标准。因此，在织造过程中停机次数的参考数字是一项评价，纱线的 “可织性”亦十分重要。将来最终测试方法以动态为主，尽量加入织造时之张力及速度，便测试结果数值更接近生产，而在数值相互参考时更具实用价值。
