国际纺粘法工艺技术未来发展趋势分析
| 日期：05-09-20 15:47:52 编辑：亚洲纺织联盟网 |
纺粘非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固化技术相结合的工艺技术。纺粘法技术最近几年尽管有了长足的发展，但毕竟还是一个年轻的行业、发展的行业，其工艺技术有着广阔的发展空间。 生产效率提高 该技术的核心是提高成丝速度、增加喷丝板孔数和多纺丝箱体配置。如Reifenhauser公司推出的Reicofil IV型生产线，纺PP的最高成丝速度提高到5000m/min，同时喷丝板孔数由原来的5000孔/m提高到7000孔/m，生产线速度最高可达到800m/min。美国Ason、J&M Laboratories公司的纺粘法生产线纺制PET纺粘非织造布的纺丝速度可达8000m/min以上，纺制PP纺粘非织造布时的纺丝速度达到5000～6000m/min。 与此同时，一些纺粘设备制造厂致力于发展多纺丝头设备，纺粘非织造布生产厂也在进行原有设备的多纺丝头改造。一般每条生产线配置3～5个纺丝箱体，甚至也有多达7个的，单线生产能力最多的已超过2万t/a。 产品质量改善 纺粘法产品的质量通常考虑的是外观、手感和力学性能。由于传统纺粘工艺纺丝的纤维细度在2dtex以上，使产品在外观、手感及力学性能等方面较差，在一定程度上影响了产品的使用。降低纤维的细度，不但可以提高它的柔性，而且可以使相同克重产品中单位面积的纤维根数增加，提高覆盖率，改善外观。因此，在现有技术条件下，一些公司加强了对拉伸器、喷丝板孔数、孔径、冷却条件等工艺条件的研究，将纺丝细度降低到1dtex左右甚至更低，布的手感和柔软性有了明显的提高。如日本神户制钢公司PP可纺至0．55dtex，PET可纺至1dtex；Reifenhauser公司的PP可纺至0．78dtex。 另一方面，一些公司从创新工艺方法入手，发展了新型纺粘技术。美国Ason公司开发了一项称为纺/喷的专利技术，该技术是将熔喷法技术融合到纺粘技术中，其主要特点是8000m/min的高速、短程和压推牵伸技术，纺丝纤度可达0．78dtex以下。如采用熔融指数为700的PP切片，可纺出0．22dtex或更细的长丝。这样生产出的PP纺粘布单丝极细，完全可代替熔喷非织造布，而布的强度又可达到纺粘法非织造布的水平。 随着整板、高速纺粘技术应用越来越多，产品的一些力学性能，特别是纵横向强力的差异越来越大。Rieter公司发明了双箱体八字形排列，与生产线方向成45°角的设备。通过纤维出拉伸器时的交叉扩散，几乎在任何纺速下，纵横向强力比都可以做到1:1。 双组分纺粘法生产技术 近年来，双组分纺粘非织造布也有较大的发展。它是将复合纺丝的成纤技术和纺粘法的成网、成布技术相结合的一种最新的非织造布工艺技术。其最大优点是可用不同原料、通过不同复合形式、生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺粘法技术发展的空间。 目前，国外一些公司经过积极研究、实验，拥有了双组分纺丝的纺粘技术和产品。如日本Unitika(尤尼吉卡)公司的PE/PET皮芯复合产品Eleves，它经热辊热封后，表面的聚乙烯熔融成为粘结剂和涂层，而芯层的涤纶不受影响，所以产品具有较高强力和卓越的防水性能，可做篷布覆盖材料。2004年，Freudenberg公司在IDEA展览会上展出的产品Evolon已有80～170g的系列产品，它用PA、PET两种不同组分纺制成桔瓣型复合纤维．利用气流拉伸和水刺使桔瓣分裂，成超细纤维的复合纺粘非织造布。其内在质量和外观质量都较好，由于其尺寸稳定，吸音效果优越，已被推荐到汽车纺织品用途中．包括车顶呢、内饰材料和地毯基布。经聚氨酯涂层后还可用作透湿鞋衬和行李箱等。Neumag公司的PP/PE皮芯型双组分复合纺粘布，采用了Ason公司的技术．手感极为柔滑、舒适．可以作为一次性医疗卫生材料的升级换代产品。 纺粘产品的差别化 合成纤维的发展史告诉我们．由于材料的特性决定．纤维通过差别化来改善它的静电、吸湿、染色、阻燃等性能是一个永久的课题．目前已取得了相当多的成果。这些成果正在逐步用于纺粘法．可大大提高纺粘产品的档次。 绿色材料 发展对环境友好的绿色材料和实施可持续发展战略是世界各国产业进步的一个共同命题。特别是纺粘法有相当大的一部分产品是一次性应用的，由于丙纶等合成纤维材料难以分解，会对环境产生二次污染，因此迫切希望寻找一种可完全分解的新材料予以取代。PLA(聚乳酸)制成的产品，用完后深埋处理，在酶作用下，短时间内可完全分解。聚乳酸在美国已有年产14万t的工业化生产，日本也已有聚乳酸的纺粘布样品制成。最近几年．聚乳酸纺粘法的发展必将成为热门。
