（四）络筒工序 络筒工序是毛羽增加最多的一个工序,一般要增加1倍以上,这主要是各种机件对纱线的摩擦所造成的。
图3 自动络筒机与高速并线机筒子纱毛羽对比 络筒工艺参数：①络纱速度。不论是1332Ｍ型络筒机,还是自动络筒机,随络纱速度增加,纱线毛羽总体呈增加趋势。如,某厂在加工Ｔ/Ｃ13ｔｅｘ纱时,采用1332Ｍ型络筒机,当槽筒转速从1969ｒ/ｍｉｎ增加到2478ｒ/ｍｉｎ时,2ｍｍ毛羽数从179.7根/10ｍ增加到208.1根/10ｍ;又如某厂在№7 Ⅱ型自动络筒机上加工Ｔ/ＣＪ65/3513ｔｅｘ纱时,络纱速度为1100ｍ/ｍｉｎ时纱线毛羽比络纱速度为800ｍ/ｍｉｎ时毛羽数高10%左右,其主要原因是络纱速度增高,纱线张力增大,纱线与机件的碰撞、摩擦加大,所以毛羽增加。因此,为减少络纱毛羽,应尽可能选择适当低的络纱速度。应指出的是有资料表明,络纱速度增加到一定程度毛羽不再增加,或略有减少。②络纱张力。由试验知络纱张力与毛羽数呈正相关。如,某厂在№7 Ⅱ型自动络筒机上加工Ｔ/ＣＪ65/3513ｔｅｘ纱时,张力刻度从3增加到6,2ｍｍ毛羽数从221根/10ｍ增加到306根/10ｍ;又如某厂在1332Ｍ型络筒机上加工Ｔ/ＣＪ65/357.35ｔｅｘ纱时,张力片重量从4ｇ增加到9ｇ,2ｍｍ毛羽数从220根/10ｍ增加到278根/10ｍ。其原因是络纱张力增大,纱线与机件摩擦力增大,所以毛羽增多。在不影响筒子成形的条件下,适当减小络纱张力,有利于减少纱线毛羽。③清纱板隔距。若络筒机上还采用清纱板式清纱器时,清纱板隔距过小,易擦毛纱线,使毛羽增多。如某厂在1332Ｍ型络筒机上加工ＣＪ14.5ｔｅｘ纱,清纱板隔距从0.4ｍｍ缩小到0.23ｍｍ时,3ｍｍ毛羽数由10.57根/10ｍ增加到16 10根/10ｍ。因此,有条件的应尽量采用电子清纱器。④导纱距离。试验表明,导纱距离对纱线毛羽也有一定影响,导纱距离大时,纱线退绕时与纱管的摩擦加大,毛羽有所增加。 机械及温湿度：①槽筒形式。试验证明,采用金属槽筒比胶木槽筒可减少毛羽10%左右。如,某厂在1332ＭＤ型络筒机上加工Ｔ/ＣＪ65/3513ｔｅｘ纱,2ｍｍ毛羽数胶木槽筒为259根/10ｍ,而金属槽筒为230根/10ｍ。又如,某厂加工Ｔ/ＣＪ65/357 35ｔｅｘ纱时,2ｍｍ毛羽数胶木槽筒为249根/10ｍ,而金属槽筒为219根/10ｍ。主要原因是金属槽筒比胶木槽筒光滑,对纱线的摩擦力小,而且在加工化纤或涤棉混纺纱时,有消除静电作用,因而纱线毛羽少。②机械状态。络筒机络纱通道光洁与否对纱线毛羽有很大影响。如张力盘磨损、槽筒磨损起槽、电子清纱器导纱瓷片磨损起槽、安全罩安装位置不合适碰纱线等,都会造成对纱线摩擦力的加大,使毛羽增加。因此,保持络筒机各机件状态良好,是减少络纱毛羽的一项重要措施。③车间温湿度。适当增加络筒车间相对湿度有利于减少纱线毛羽,一般相对湿度控制在75%左右、温度控制在30℃以内为好。（五）整经工序 测试表明,经过整经工序,纱线毛羽要增长10%～20%。主要原因是整经过程中,纱线与机件、纱线与筒子表面摩擦造成的。 ①均匀整经张力。纱与纱之间、整个纱片张力不匀,会增加纱线的摩擦,使纱线毛羽增加,不同纱段间毛羽差异增大。均匀整经张力,减少毛羽的措施主要有:采用整批换筒、合理配置张力盘重量(如采用分段分层配置张力垫圈重量)、合理的后筘穿入法等。②合理的整经车速。有试验表明,随着车速的提高,纱线毛羽有增加的趋势。③采用整经新技术。采用直接传动大经轴,取消摩擦滚筒传动,这样可免除摩擦滚筒的回转惯性及刹车过程中滚筒表面与大经轴表面纱层的剧烈摩擦。采用新型张力器,如巴伯一科尔曼ＧＰ型整经机采用了直流电控制的电磁张力盘,本宁格整经机采用了门式可调张力器等。（六）浆纱工序 浆纱除增强纱线强力外,另一重要作用是贴伏毛羽。提高毛羽贴伏率主要有以下措施。 ①优化浆料配方。试验表明,采用ＰＶＡ和变性淀粉为主浆料的混合浆,可以有效地提高毛羽贴伏率。如,某厂在加工Ｔ/Ｃ13.1ｔｅｘ纱时,采用62.5ｋｇＰＶＡ、15ｋｇ淀粉、8ｋｇ三元浆的混合浆,浆纱3ｍｍ毛羽数为99根/10ｍ;而采用50ｋｇＰＶＡ、30ｋｇ淀粉、8ｋｇ三元浆的混合浆,3ｍｍ毛羽数为70根/10ｍ。后者比前者毛羽数减少了29%。又如,某厂在主浆料为100%的ＰＶＡ浆料中加入30%～40%的变性淀粉,毛羽降低率达60%～70%。另外,采用ＰＶＡ和变性淀粉为主浆料的混合浆时,采用分步调浆法,可使ＰＶＡ和变性淀粉都能充分溶解,避免由于两种主浆料化学机理的不同而影响到浆料的混溶性。②采用双浆槽上浆。试验表明,采用双浆槽比单浆槽上浆浆纱毛羽数可减少20%～25%左右。原因在于,双浆槽浆纱机经纱密度减小了一半,纱线间不易粘连,浆膜均匀而完整,原纱毛羽得到有效贴伏。③采用湿分绞。采用一定数量湿分绞棒,对减少浆纱落物、提高浆膜完整率和提高毛羽贴伏率有一定的效果。④采用后上蜡工艺。浆纱后上蜡工艺,使浆纱纱体表面光滑,摩擦因数减小,并有减少静电的作用。二 纱线毛羽的检测 随着纱线毛羽研究的进展,检测毛羽的技术也相应有了新的发展,由目测法、称重法发展到光电电测法、静电法等先进的检测方法。应用非电量电测原理将毛羽量转换成与毛羽相关的电量值。如德国ＺｗｅｉｇｌｅＧ565型毛羽测试仪,瑞士乌斯特Ⅲ型、Ⅳ型条干仪的毛羽测试机构及英国锡莱毛羽测试仪。我国太仓电子仪器厂的ＹＧ171Ａ型、ＹＧ171Ｂ型毛羽检测仪及ＢＴ 2型在线毛羽测试仪等。这些检测仪对进行纱线毛羽研究、降低纱线毛羽起了重要作用。乌斯特统计资料(乌斯特公报)对纱线毛羽的考核早在89公报中已做出明确规定,97公报中也规定了考核内容及相关的曲线,有毛羽值Ｈ毛羽标准差Ｓｈ、变异系数ＣＶｈ等指标。 毛羽值Ｈ是指在纱线1ｃｍ测量范围内伸出纱体外的纤维长度,以毫米计算的累计长度。毛羽值Ｈ与纱线号数、捻度相关,纱线越细其横截面中纤维根数就越少,伸出纱外的毛羽数亦少纱线捻度越大,毛羽捻入纱体内的机会越大,毛羽亦少。 实践证明:单色染色织物相邻两个用作纬纱的筒子纱毛羽值Ｈ相差1及1以上时,织物染色后会出现色差横档,虽然在原色布上这种毛羽分布的差别不明显,但染色后会有明显差别。 毛羽的标准差Ｓｈ是考核毛羽分布的第二指标,是描述纱线卷装内部毛羽变异的数值,相对于筒子纱卷装而言,相邻两个纬纱间毛羽的差别也会影响织物的外观。毛羽的变异系数ＣＶｈ是描写整体毛羽分布的情况,是考核批量生产纱线毛羽分布的均匀情况的量化指标。 在生产实践中要特别注意解决毛羽值Ｈ及标准差Ｓｈ的考核,要努力消除锭子之间、筒子之间毛羽值Ｈ的差别,缩小毛羽分布的离散程度,改善整体毛羽分布的均匀度。 纯涤纶短纤维纯纺或混纺纱,由于毛羽存在会引起织物起球,影响织物外观,希望Ｈ值要小。 现代新型细纱机上配有在线监测装置,以热、声或张力传感器来发现运转异常的锭子或卷绕头,有的新型细纱机甚至配智能型的微电子技术,跟踪分析异常问题发生的原因,并在荧屏显示、报告,使每个锭子或卷绕头的质量完全处于受控状态,以达到减少毛羽值Ｈ在锭与锭之间、台与台之间的差异。 运转管理工作对降低成纱毛羽的作用也是十分重要的。在普通环锭细纱机或络筒机上要人工反复检查每个纺纱锭子或卷绕头的气圈状况等,进行质量把关,结合毛羽检测仪的检测结果来发现不正常因素,及时进行处理。
