客户投诉排间针织布有较严重起毛 ,“织造工序如何改善排间布起毛现象”一.排间罗纹布: 选择用平时比较常织排间布的日本FUKUHARA牌LDR型15G-33”的罗纹机 .台湾PAI LUNG牌PL – FR2B/S型15G-33”之罗纹机 .台湾SANTEC牌SPC-60-4H型15G-33”罗纹机等三种机型按相同工艺相同纱缸分别试办2码(过卷布罗拉1码 , 不过卷布罗拉1码)排间罗纹布进行比较 .
(1). 机型对起毛之影响 : 从几个布办看不明显；(2). 卷布对起毛之影响 : 从几个布办看不明显 ;(3). 织针对起毛之影响 : 从几个布办看不明显 ;(4). 布面与布底之分别 : 较明显 . 先看下面三个针织原理示意图
罗纹机在织布时 , 上下线圈在退圈时角度不同 , 上下盘针运行轨迹形状不一样 , 上下针出针的时间也不一致 . 因此造成布的上下线圈的形状不一样 . 上针线圈平滑 , 起毛会少一些 , 而下针线圈通常疏一些 , 线圈纹路明显些 , 深一些 . 起毛相对会多一点 ,建议后处理工序在进行抛布等工作时布面朝外 , 交客出货时反底做面;(5).卷布上与卷布下之布的比较 : 对照三种机型所织的布办 , 卷布前后布面起毛情况分别不大 , 很接近 . 说明过卷布罗拉对布面起毛的影响很小 . (6).罗纹机设计大部份为，上针针钩较细，下针针钩较大，故底面线圈不同，底线圈小，线圈与线圈之距离大，毛羽外观较佳，为引证不同上下针钩对毛羽之表现如何？专门抽出SANTEC罗纹机一台测试，此牌子罗纹机，上下针针钩大小均相同，在同一条件下织排间罗纹，其结果不明显，此类机布底比布面外观较好，情况根其它机相同，证明织针影响不大。主要为上下针编织运动之动程不同，上针动程较细，受力较少，下针动情较大，受力较大。按原理罗纹分食比争食毛羽产生机会较少，但分食对罗纹之弹性产生不良。二.排间拉架平纹布/排间平纹布: 选择比较常织排间布的日本FUKUHARA牌FX-3S型24G-30”之单面机 .西德TERROT牌S296型24G-30”之单面机等二种机型按相同工艺相同纱缸分别试办2码(过卷布罗拉1码 , 不过卷布罗拉1码)排间拉架平纹布进行比较(MAYER机一般不做排间拉架布) .
(1). 机型对起毛之影响 : 从几个布办看不明显 ;(2). 卷布对起毛之影响 : 从几个布办看不明显 ;(3). 织针对起毛之影响 : 从几个布办看不明显 ;(4). 卷布上与卷布下之布的比较 : 对照二种不同机型所织出的布办 , 卷布前后布面起毛情况分别不大 , 很接近 . 说明过卷布罗拉对布面起毛的影响很小 .三.织厂为了改善排间布面起毛现象 ,采取了如下多种改进措施 :(1). 协助纺纱厂改善棉纱质量 , 减少棉纱毛羽的数量 : 棉纱毛羽多将会影响到布面起毛 , 织厂在个多月前自行制造了毛羽评级箱 . 积累了详细的数据 , 也和纺纱厂进行了积极的沟通 , 要求纺纱厂更换导纱钩 . 钢领 ,减少磨擦等 , 采取一切措施改善棉纱质量 , 减少棉纱毛羽的数量 .(2). 织厂尽量减少翻纱 , 避免棉纱在翻纱时磨擦起毛 : 棉纱经翻纱工序可以改善条干及减少纱疵 , 但由于磨擦点多 , 棉纱经翻纱后表面毛羽会增加(20% ~ 50%) , 织厂已有指令要求各部在生产时 , 尽量减少翻纱 . 除非纱质有问题不翻纱织不到布 , 否则一律不准翻纱 !(3). 更换织机导纱瓷眼 , 减低对棉纱的磨擦 : 将棉纱从纱棚到成圈之间的接触点尽量减少 , 为此我们更改了大部份纱棚 ,每条纱减少2 ~3个磨擦点 , 对必须的接触点逐步更换新瓷眼 , 减小磨擦力 ; (4). 增加车间湿度 , 控制飞花产生 : 织厂在生产车间加强喷雾 , 安排专人 调节, 以便提高生产车间的湿度 , 减少飞花产生 ;排间起弧：1. 更改卷布方法 , 正常防止排间起弧 : 见下图
原布办起弧经调查 , 布办应为布头包布时被拉扯造成变形.现考虑生产车间落布时不包布头 . 拉架平纹布的卷布方式已全部改为直落卷布(见图3) ,下面放布 , 减少3个磨擦点 .排间罗纹布及排间平纹布用S型卷布(见图4) , 下面放布 , 减少2个磨擦点 . 为防止布头1 ~ 2码起弧损耗 ,排间罗纹亦跟随排间拉架平纹之方法 , 落布一律用纸箱 . 织厂在今后的生产过程中会进一步加强以上几条措施的执行情况的检查 ,进一步研究新的措施 , 尽量改善排间罗纹/排间拉架平纹布的起毛情况 .但整个织造过程都是由不同的部件与纱接触 , 没有磨擦根本就织不成布 , 织厂只能尽可能减少磨擦 , 提高质量
