圆编织物验布制度标准(1)
| 日期：05-05-17 10:27:50 编辑：亚洲纺织联盟网 |
在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等..........最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。否则此标准便不成立。企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。��就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：参考梭织物的验布制度 [ 4分制度 ] 4分制标准是由美国材料试验协会出版的 ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定. 疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚 1分，3 - 6英寸罚 2分，6 - 9英寸/半幅宽 罚 3分， 9英寸以上/整幅宽 罚4分。标准： 1 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分. 2 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物. 3 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4分给所在的一码织物.如果适合的话,把4分 罚给每一个缝合处或整幅宽的疵点. 在100平方码内,如果总罚分不超过XX分,这匹布的等级是“合格”. 在100平方码内,如果总罚分超过XX分,这匹布的等级是“不合格”. 如果每100平方码的平均罚分超过XX分,则整批布都被拒收. 每100码长的平均分=总分x100 / 匹长每100平方码长的平均分=总分x36”x100 / 匹长x织物布幅 例如:下列简略的检查表格举例说明如何应用计算公式: ( 码 ) ( 疵点) ( 罚分) 12--- 粗节 ----- 1 (小疵点,小于3英寸) 14---- 粗节----- 1 (小疵点,小于3英寸) 28---- 轧梭----- 4 (注意:没有一码布罚分超过4分) 281/2---错纬 ----- 0 45至49-- 斜纹路----16 (有异常疵点的4码织物每码4分) 58至61---双纬经--- 12 (疵点穿越3码) 64 ---- 污渍 ----- 3 (疵点在6-9英寸之间) 67------ 粗节----- 1 (小的疵点,小于3英寸--所在扣分在同一码围内 不超过4分) 671/2------粗节----- 1 68----- 粗节 ----- 1 95-------横档------ 4 (疵点全幅-例如9英寸以上) 98-991/2----色差---- 8 (异常疵点占据2码-每码4分) ________________________________________________________________ 总分 = 52， 织物宽度= 40英寸， 总码数= 120码 公式应用:52 x 100 / 120=43.3每100码，推导公式：52 x 3600 / 120 x 40=39每100平方码。假设共装运10匹40英寸幅宽的布,合同指定平均质量为20分,发现实际质量如下所示:每疋100码，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，总数= 256分， 256÷10=25.6质量等级。再参考另一个梳织验布标准，此标准比较简单。[ 10分制度 ]该标准被纺织批发商协会(The Textile Institute)及国家纺织联盟(The National Federation of Textiles, Inc)共同认可及采用.根据大小和严重程度的不同,疵点分为1分,3分,5分和10分四种。疵点大小(长度用英寸表示) 。 罚分计算：小于1英寸计 1分，1-5英寸计 3分，5-10英寸计5分，10英寸或以上计10分。制度方式： 1 不管疵点的大小和数量,一码织物的罚分总数最高只能是10分。2 在包含连续的疵点的织物上,每码罚10分。3 织物宽度小于最小指定值的地方,每玛罚10分。 4 罚10分给每个接合处或全幅性疵点。 如果总罚分未超过每匹长,这匹等级为“一等品”。 如果总罚分超过每匹长,这匹等级为“二等品”。 如果每100码织物平均超过XX分,整批就不合格。 “一等品”织物,超出50英寸阔,就允许有10%的罚分。再参考另一个制度，此标准 适用于梭织及针织品：[ Graniteville “78”制度 ] ,检查方法：在没有背光的情况下整幅地检查织物的正面.所有可能出现的疵点都应计算在内.买卖双方应协议疵点的界定。 疵点计算：疵点数是指连续9英寸内(或25厘米内)或指定某部分内的疵点。1) 例如:2) 1英寸-9英寸 或者 0厘米-25厘米 1分3) 9英寸-18英寸 或者 25厘米-50厘米 2分4) 18英寸-27英寸 或者 50厘米-75厘米 3分5) 如此类推...........6) 计算方法：最高罚分7) 每平方码(或平方米)最高罚分是4分,每码或每平米长的织物最高分数取决于织物的幅宽.8) 每码长 ：布幅以寸为单位除以99) 例如 ：48英寸织物 - 6分，10) 60英寸织物 - 7分11) 每米长 ：布幅以厘米为单位除以2512) 例如 ：122厘米织物(48英寸) - 5分13) 153厘米织物(60英寸) - 6分 14) 在连续性疵点旁18英寸或50厘米内的疵点都不应计算.15) 在1分疵点的9英寸或25厘米内的疵点是不应计算。16) 检查结果的计算方式：结果用每平方码或每100平方米的分值来计算:17) 第一步:把被检查过的码数除以100,精确度为小数点后两位;18) 第二步:把结果除以总点数得到每100码或每100米的点数;19) 第三步:将每100码之点数乘以36(布幅以寸计)即得到织物每100平方码的点数;20) 将每100米的点数乘以100(布幅以厘米计)即得到织物每100平方米的点数.换算方程序：每100平方码的点数 x 0.836 = 每100平方米的点数每100平方米的点数 x 1.196 = 每 100平方码的点数再参考针织物的验布制度，此标准适用于圆筒针织物：[ KTA验布制度] 该标准被针织品协会的圆筒布委员会(Knitting Textile Association(KTA) Circular Committee)及美国纺织制造商协会(AMERICAN Textile Manufacturers Institute(ATMI)及纺织分销商协会(Textile Distributors Association(TDA)共享认可及采用。应用范围：这些标准适用于圆筒针织物,包括基本织物,起绒织物和芝式组织织物。 方法：四分制度-所列的罚分只是在宽度为64-66英寸的织物的正面检查到的可视疵点:(疵点的长度) ：小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分， 大于6英寸小于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。每码四个罚分是幅宽为64/66英寸，织物的最高罚分.幅宽超过64/66英寸的织物的最高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增加.不论织物的长度,织物的质量，应用每100码长度的罚分衡量.(例如:40码长的织物有6个罚分,即按比率每100码的罚分为15).此评估质量的方法仅可用于以下疵点类:以下几点并不分配罚分：织物的宽度60英寸,而斜纬/弓纬不超过5英寸.一般与美感有关的特性不分配罚分.横档与针眼并不分配罚分.条件是必须判断它的尺寸和程度对生产衣服是否有影响.质量测定：测定圆筒针织物第一级质量的方法如下:基本织物:每100码织物罚分数不超过50分时,就被评为第一级.绒面整理织物:每100码织物罚分数不超过60分时,就被评为第一级.花式织物:根据针织生产商的生产难度来定级(纱线类型,缝线,纤维等影响生产的难度)只要不超过销售合同中,或先前己书面影声明的卖方指定类型的罚分最高值,该花式织物就被评定为第一级.花式类型：A=每100码罚分最大值：70 B=每100码罚分最大值：75 C=每100码罚分最大值：80 D=每100码罚分最大值：85质量公差和长度公差：圆筒形针织物重量不会超过标准重量的+5%,标准重量应以整数数字例 如：6盎司,而不能在6-65盎司的范围内.长度/重量的测量结果是基于个别的卷布测长.长度/重量如果送货的总长度和总重量不超过客户下订单时标准的±10%,所有的货物都应视为符合订单要求的.若货量超过这个限度,也 只能拒收超标的那部分.如果少于标准的10%则被视为短码应补码.(买方的裁剪台测量长度的标准与卖方是一致的,应以针织布验布机的测量为准)参考多个国际标准后，让我们了解中国之行业标准吧。[中华人民共和国纺织行业标准--针织成品布 FZ/T 72004.2-2000]针织成品布要求分内在质量和外观质量.验布标准属外观质量要求,包括局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差,同批色差七项.局部性疵点按只计。针织成品布以匹为单位,按内在质量和外观质量最低一项评等,分为优等品,一等品,合格品.外观质量要求：局部性疵点只/m 不大于：优等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40散布性疵点：优等品=不允许，一等品=轻微，合格品=轻微纹路歪斜% 不大于：优等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0幅宽偏差%：优等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0与标样色差级 不低于：优等品=3-4，一等品=4，合格品=4同匹色差级 不低于：优等品=4-5，一等品=4，合格品=4同批色差级 不低于：优等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4注: 1 散布性疵点:难以数清,不易量计的分散性疵点及通疵点. 2 轻微散布性疵点:不影响总体效果凡散布性疵点..每只局部性疵点极限要求：线状疵点：轻微疵点极限要求=20~400 明显疵点极限要求=5~100 显著疵点极限要求=2~50(破损性疵点无最低极限值)条块状疵点：轻微疵点极限要求=10~200 明显疵点极限要求=6~50 显著疵点极限要求=3~20注: 1 线状疵点指一个针或一根纱或宽度在1mm及以内的疵点,超过者为条块状疵点,条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量. 2 疵点程度描述: 轻微：疵点在直观上不明显,通过仔细辨识才可看到。 明显：不影响总体效果的疵点。 显著：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。.外观质量检验：外观质量检验条件，采用验布机检验,非仲裁检验也可在40W日光下80cm处的平台上检验,或正常北光下检验.疵点以正面为准。 在验布机上检验,应将其正面放在垂直线成15°~45°角的验布机台面,验布机内和上面的罩中分别装4只40W2只40W日光灯,验布机速16m/min~18m/min。允许疵点计算方法：局部性疵点按匹计算,每米疵点数超过规定要求,则该匹布降等。每匹布允许局部性疵点总数(只)=每米允许疵点数(只/m)X匹长(m)(计算至一位小数,修约至整数)。纹路歪斜按测量直向以1m为限,横向以幅宽为限。散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差和同匹色差整匹降等,同批色差整批降等。局部性疵点计数说明：距布头30m以内不计疵点,一匹允许开剪一次,最短一段不少于5m。集中性局部疵点,40cm最多计1只,但40cm内存在9只及以上疵点(织物仅含1根宽0.5cm内直向长疵点者除外)者,一匹只允许出现2次,超过者顺降一等。抽样：外观质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样1%~3%,但不小于200m.全部检验。 内在质量按交货批分品种,规格,色别随机抽样,水洗尺寸变化率试验傱3匹中取700mm 全幅三块,其它指标的试取300mm全幅一块。结果判定： 外观质量中局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差和匹色分品种,规格,色别按米计算不符品等率,不符品等率在5%及以内为合格.不符品等率和同批色差都合格,判该批产品合格.参考多个不同检查系统，大家都会发觉基本大致方向相同，因针对不同产品而有所分别，所订立系统之基本概念具备：(1)不同织物有著不同的主要准则，(2)幅宽影响织物之等级，(3)疵点以大小严重程度排列，(4)将疵点大小数量合并成一个简单值及换算成分数，(5)疵点计算定义，从整体上订每段最高罚分，，面积最大罚分。(6)验收等级定义，以织物面积为依椐，不仅是织物长度。其实除外观质量上评订织物之等级外，内在质量物理测试结果亦会影响织物之等级，但内在质量测试标准及方法大致都相同，或采用国际市场公认之标准及方法，以下简单介绍：
